纺织行业噪声监测的重点环节及控制要求

纺织行业作为传统制造业的重要分支，生产过程依赖大量高速运转的机械装备，噪声问题贯穿纺纱、织造、染整全流程。这些噪声多为高频或低频连续波，不仅易引发工人听力损伤、神经衰弱等职业健康问题，还可能干扰设备故障判断。因此，明确噪声监测的重点环节，落实针对性控制要求，是企业保障安全生产、合规运营的核心工作之一。

纺纱车间：清棉与梳棉工序的噪声监测重点

清棉工序是纺纱的首道环节，核心设备清棉机通过打手打击、松解棉块，搭配风机实现气流输送，运转时噪声可达100-115dB(A)，是纺纱车间的主要噪声源之一。监测时需重点关注三个点位：一是打手滚筒的两侧（距离设备1.5m，高度1.2m，对应工人操作位置），二是进棉口的气流入口（此处气流速度达15-20m/s，易产生涡流噪声），三是出棉口的棉网输出区（棉块摩擦滚筒会叠加机械噪声）。

清棉机的噪声还与棉块的湿度有关——若棉块含水率低于8%，纤维的脆性增加，打手打击时的断裂噪声会升高2-3dB(A)。因此，监测时需同时记录棉块的湿度（用快速水分仪测量），若湿度偏低，需调整清棉前的加湿工序（如增加喷雾量），间接降低噪声。

梳棉机紧随清棉之后，其锡林、盖板的高速运转（锡林转速可达300-400r/min）会产生95-105dB(A)的噪声，主要来自针齿与棉纤维的摩擦及盖板的振动。监测时需在锡林与盖板的啮合区设置点位，同时关注设备的传动轴与轴承部位——若轴承缺油或磨损，噪声会突然升高5-10dB(A)，可作为故障预警的依据。

针对清棉机的控制要求，优先选用密闭式机型，在打手外部安装可拆卸隔声罩，罩内贴覆20-30mm厚的离心玻璃棉（密度≥32kg/m³），并在进、出棉口加装消声通道（采用微穿孔板结构，穿孔率10%-15%）；梳棉机则需在锡林盖板上方安装吸声吊顶，材料选用聚酯纤维吸声板（降噪系数NRC≥0.8），同时定期润滑传动轴轴承，降低机械摩擦噪声。

纺纱车间：细纱机与络筒机的低频噪声防控

细纱机是纺纱的关键设备，其锭子（转速可达12000-18000r/min）与钢领的摩擦、罗拉的牵伸动作会产生85-95dB(A)的低频噪声，这种噪声穿透力强，易引发工人长期疲劳。监测时需在细纱机的中部（锭子密集区）、车头（传动装置）、车尾（罗拉牵伸区）各设置1个点位，测量时需避开气流干扰（如车间空调风）。

细纱机的噪声还与车间的温度有关——若车间温度超过30℃，锭子的润滑效果会下降，摩擦噪声会增加3-5dB(A)。因此，监测时需同时测量车间温度，若温度过高，需调整空调系统的送风温度（保持在24-28℃），优化锭子的工作环境。

络筒机用于将细纱卷绕成筒纱，其槽筒与纱线的摩擦、导纱钩的振动是主要噪声源，噪声值约80-90dB(A)。监测时需关注槽筒的转速（通常400-600r/min）与纱线张力——若张力过大，摩擦噪声会增加3-5dB(A)。

细纱机的控制措施需聚焦锭子与钢领的匹配：选用低噪声锭子（如陶瓷轴承锭子），降低转动摩擦；在钢领圈上涂抹专用润滑油（如聚醚类合成油，粘度46mm²/s），减少金属摩擦声。络筒机则需优化槽筒的表面粗糙度（Ra≤0.8μm），并在导纱钩处安装塑料减震套，同时调整纱线张力至20-30cN（纯棉纱），避免过紧导致的噪声升高。

织造车间：喷气织机的高频噪声治理

织造车间中，喷气织机因采用高压气流引纬（气压可达0.6-0.8MPa），会产生105-115dB(A)的高频噪声，这种噪声频率集中在2000-4000Hz，对听力的损伤更为直接。监测时需在织机的喷嘴部位（主喷嘴、辅喷嘴）、织口（纬纱导入区）、风机房（供气系统）设置点位，其中喷嘴处的噪声是核心——主喷嘴的气流速度可达300-400m/s，噪声级比其他部位高5-10dB(A)。

喷气织机的噪声还与气流的清洁度有关——若压缩空气中的含尘量超过10mg/m³，喷嘴的气孔会堵塞，气流的湍流噪声会升高5-8dB(A)。因此，监测时需同时检测压缩空气的含尘量（用粒子计数器测量），若超标，需更换空气过滤器（采用高效过滤棉，过滤精度1μm）。

控制喷气织机噪声的关键是降低气流噪声：首先，选用节能型喷嘴（如导流式主喷嘴），减少气流的涡流损失，可降低噪声3-5dB(A)；其次，在喷嘴外部安装隔声罩（采用双层钢板结构，中间填充50mm厚的岩棉），罩体与织机的连接处用橡胶密封条密封，防止噪声泄漏；最后，优化供气系统的管道布局，采用螺旋风管替代直风管，降低气流冲击噪声。

此外，喷气织机的机架振动也会叠加噪声，需在机架底部安装橡胶减震垫（硬度邵氏A 60-70），减少振动传递至地面的固体声。

织造车间：剑杆与喷水织机的差异处理

剑杆织机以剑杆带纬纱，噪声主要来自剑头与经纱的摩擦、筘座的摆动（频率150-200次/min），噪声值约90-100dB(A)，频率集中在1000-2000Hz。监测时需关注剑杆的进出剑口（摩擦最剧烈的部位）与筘座的摆动轨迹（距离筘座1m处）。

喷水织机采用高压水引纬（水压0.2-0.4MPa），噪声主要来自水流冲击经纱与织口的声音，以及水泵的振动，噪声值约85-95dB(A)，频率较低（500-1000Hz）。监测时需关注喷水嘴（水流出口）与水泵的电机部位。

剑杆织机的控制需优化剑头材质：选用碳纤维剑头替代金属剑头，减轻重量的同时降低摩擦噪声；在筘座与机架的连接处安装弹簧减震器（刚度100-150N/mm），减少振动传递。喷水织机则需在喷水嘴处安装消声装置（如多孔陶瓷管，孔隙率30%-40%），降低水流冲击声；水泵采用隔振基础（如橡胶隔振垫，厚度50mm），并在进水管上安装柔性接头（如橡胶软接），减少管道振动噪声。

剑杆织机的噪声还与经纱的密度有关——若经纱密度超过300根/10cm，剑头与经纱的摩擦面积增加，噪声会升高2-3dB(A)。因此，监测时需同时记录经纱密度，若密度过高，需调整织机的开口机构（如增加开口高度），减少剑头与经纱的摩擦。

染整车间：烘干与拉幅设备的低频噪声控制

染整车间的烘干设备（如热风烘干机）通过风机鼓风、加热管加热，产生80-90dB(A)的低频噪声，主要来自风机的叶片旋转（频率50-100Hz）与气流通过烘筒的摩擦。监测时需在烘干机的进风口（风机位置）、烘筒的出入口（气流排放区）设置点位，注意烘筒表面温度较高（120-180℃），监测仪器需具备耐高温功能（如使用本安型声级计）。

拉幅机用于调整织物幅宽，其链钳的传动（链条与链轮的摩擦）与热风机的运转是主要噪声源，噪声值约85-95dB(A)。监测时需关注链钳的张紧度——若链条过松，摩擦噪声会增加2-3dB(A)。

烘干机的控制措施需从风机入手：选用低噪声离心风机（比A声级≤25dB），并在风机房内安装隔声门（隔声量≥30dB）与双层隔声窗（中空玻璃厚度12mm，间距100mm）；空压机则需采用隔声罩（厚度50mm，内贴吸声棉），并在排气口安装消声器（抗性消声器，适用于中低频噪声）。

拉幅机的噪声还与织物的湿度有关——若织物含水率超过15%，链钳的夹持力增加，摩擦噪声会升高3-5dB(A)。因此，监测时需同时测量织物的含水率（用红外水分仪测量），若超标，需调整烘干机的温度（提高10-15℃），降低织物的湿度。

辅助系统：风机与空压机的集中噪声管理

纺织企业的辅助系统中，风机（用于车间通风、设备冷却）与空压机（提供压缩空气）是全厂性的噪声源，噪声值可达95-110dB(A)，且传播距离远（可覆盖整个厂区）。监测时需在设备的进气口、排气口、机体侧面（距离1m）设置点位，同时关注设备房的门窗泄漏——若门窗密封不良，噪声会向外辐射5-10dB(A)。

风机的控制需优先选用轴流风机（比离心风机噪声低5-8dB），并在风机房内安装隔声门（隔声量≥30dB）与双层隔声窗（中空玻璃厚度12mm，间距100mm）；空压机则需采用隔声罩（厚度50mm，内贴吸声棉），并在排气口安装消声器（抗性消声器，适用于中低频噪声）。

此外，风机与空压机的基础需采用隔振设计：在设备底部安装弹簧隔振器（阻尼比0.05-0.1），并在基础周围铺设减振垫层（如聚苯乙烯泡沫板，厚度20mm），减少振动传递至地面的固体声。

空压机的噪声还与运行负荷有关——若负荷超过80%，电机的电磁噪声会升高5-7dB(A)。因此，监测时需同时记录空压机的负荷（用电流表测量），若负荷过高，需增加空压机的台数（采用多台小容量设备替代一台大容量设备），降低单台设备的运行负荷。

噪声监测的点位设置与频率要求

纺织车间的噪声监测需遵循《工作场所噪声测量规范》（GBZ/T 189.8-2007），点位设置需覆盖“工人经常停留的位置”与“噪声源的关键部位”。对于固定操作岗位（如细纱机挡车工），需在操作位置（距离设备1.5m，高度1.2m）设置1个点位；对于流动岗位（如清棉机巡检工），需在巡检路线的关键节点（如设备入口、通道转角）设置点位。

监测频率需根据设备运行情况调整：新安装设备需在运行1个月内进行首次监测；正常运行的设备每季度监测1次；若设备经过大修或改造（如更换打手、调整转速），需在改造后1周内重新监测。

监测时需注意环境条件：避免在雨天或大风天监测（室外噪声会干扰）；车间内的其他设备需正常运转（模拟实际生产状态）；声级计需校准（使用活塞发声器，校准值94dB(A)），测量时间不少于10分钟（连续监测，取等效声级Leq）。

对于噪声超标的点位，需进行“定点连续监测”：在该点位安装噪声自动监测仪（如在线声级计），24小时连续记录噪声值，分析噪声的变化规律（如高峰时段、低谷时段），为后续的控制措施提供数据支持。

隔声吸声材料的选择与施工要点

隔声材料的选择需根据噪声频率：高频噪声（如喷气织机）适合用密实材料（如钢板、石膏板），隔声量随厚度增加而提高（2mm钢板隔声量约20dB，4mm约30dB）；低频噪声（如风机）适合用阻尼材料（如沥青阻尼板、橡胶），通过阻尼层消耗振动能量。

吸声材料的选择需关注“降噪系数（NRC）”：NRC≥0.8的材料（如聚酯纤维吸声板、离心玻璃棉）适用于中高频噪声；NRC≥0.6的材料（如岩棉、矿棉）适用于低频噪声。吸声材料的安装需注意“空腔效应”：在材料与墙面之间保留50-100mm的空腔，可提高低频吸声效果2-3dB(A)。

施工时需确保材料的完整性：吸声棉不能挤压（挤压会降低吸声性能）；隔声罩的缝隙需用密封胶填充（如硅酮密封胶）；吸声吊顶需固定牢固（避免振动产生二次噪声）。

此外，隔声材料的防火性能需符合《建筑材料燃烧性能分级》（GB 8624-2012）：车间内的隔声吸声材料需达到B1级（难燃）以上，避免发生火灾时材料燃烧产生有毒气体。

个人防护用品的规范使用与监督

尽管采取了工程控制措施，部分岗位的噪声仍可能超过85dB(A)（职业接触限值），此时需佩戴个人防护用品（PPE），如防噪声耳塞或耳罩。防噪声耳塞需符合《护听器的选择指南》（GB/T 23466-2009），降噪值（SNR）≥25dB；耳罩的降噪值≥30dB。

企业需对工人进行PPE使用培训：耳塞需完全插入耳道（用手将耳郭向上拉，插入后轻按耳塞尾部）；耳罩需覆盖整个耳郭（调整头带松紧，确保密封）。同时，需定期检查PPE的状态——若耳塞出现裂纹、耳罩的密封垫老化（如变硬、开裂），需及时更换。

监督措施需常态化：车间管理人员需每日巡检，检查工人是否正确佩戴PPE；每月对PPE的使用情况进行统计（如更换频率、破损率），并根据统计结果调整采购计划（如增加耳塞的采购量）。

此外，企业需为工人提供“听力保护培训”：讲解噪声的危害（如永久性听力损伤）、PPE的作用（降低噪声暴露水平）、正确的佩戴方法（如耳塞的插入深度），提高工人的自我保护意识。