预包装食品营养成分分析中“低钠”声称的检测判定依据

预包装食品“低钠”声称是消费者选择低盐饮食的重要参考，其检测判定直接关系到声称的合规性与消费者权益。“低钠”并非企业自主定义的概念，需严格依据国家强制标准完成钠含量检测，并通过数值比对、方法验证、结果修约等环节确认是否符合要求。本文围绕“低钠”声称的核心标准、检测方法、结果判定等关键环节展开，梳理预包装食品“低钠”声称检测判定的实操要点，为企业合规声称与监管核查提供参考。

“低钠”声称的核心标准依据

预包装食品“低钠”声称的法定依据为GB 28050-2011《预包装食品营养标签通则》，其中明确“低钠”的定义为“每100克（或100毫升）食品中钠含量≤120毫克”。该标准是“低钠”声称的“门槛”，所有声称“低钠”的预包装食品都需满足这一数值要求。此外，钠含量的检测需遵循GB 5009.91-2017《食品中钠的测定》，该标准规定了火焰原子吸收光谱法（第一法）与离子色谱法（第二法）两种检测方法，为结果的准确性提供技术支撑。

需要注意的是，GB 28050的“低钠”要求适用于所有预包装食品，但需区分食品形态：固态食品（如饼干、面包）按“每100克”计算，液态食品（如饮料、牛奶）按“每100毫升”计算，半固态或粘性食品（如果酱、沙拉酱）通常按“每100克”计算（若产品以体积计量，需转换为质量单位验证）。例如，某款液态低钠饮料，若标签标注“每100毫升含钠50毫克”，则符合“低钠”要求；若为半固态沙拉酱，标注“每100克含钠110毫克”，也满足标准。

“低钠”声称的数值判定要求

GB 28050的“低钠”阈值是“≤120mg/100g或100mL”，判定时需关注两个核心点：一是“基准单位”的正确性，二是“全数值比较”的严格性。

首先，基准单位必须是“100克”或“100毫升”，若产品以“份”为单位声称“低钠”（如“每份低钠”），需将“每份”的质量或体积转换为100g/mL的等效值。例如，某饼干每份为50克，若每份钠含量为60毫克，则每100克钠含量为120毫克（60×2），符合要求；若每份钠含量为65毫克，则每100克为130毫克，超出阈值，不能声称“低钠”。

其次，数值判定需采用“全数值比较法”（GB/T 8170-2008），即检测结果的全部数值需直接与阈值比较，不得先修约再判定。例如，检测结果为120.1mg/100g，即使修约到整数为120，仍因实际数值超过120而不符合要求；若结果为119.9mg/100g，则直接满足≤120的条件。这种判定方式避免了因修约导致的“假合格”，确保声称的严谨性。

钠含量检测的方法选择与验证

GB 5009.91-2017规定了两种钠含量检测方法，企业与实验室需根据样品基质选择合适的方法，并通过方法验证确保准确性。

第一法“火焰原子吸收光谱法”适用于大多数食品（如谷物、乳制品、肉类），其原理是样品经消解后，钠原子吸收特定波长（589.0nm）的光，吸光度与钠含量成正比。该方法的优势是操作简便、重现性好，但需注意样品基质的干扰——例如，高糖食品（如糖果）消解时易炭化，需延长炭化时间；高脂肪食品（如油炸食品）需用石油醚脱脂，避免油脂包裹钠原子。

第二法“离子色谱法”适用于基质复杂或含干扰物质的食品（如酱油、咸菜、高蛋白饮品），其原理是样品经处理后，钠离子通过离子交换柱分离，再由电导检测器检测。该方法的优势是抗干扰能力强，尤其适合高盐、高蛋白样品，但需注意样品的稀释倍数——例如，咸菜的钠含量极高，需稀释100-1000倍，确保检测结果在仪器的线性范围内（通常为0-50μg/mL）。

无论选择哪种方法，实验室需完成方法验证：包括检出限（≤1mg/kg）、定量限（≤3mg/kg）、回收率（90%-110%）、精密度（相对标准偏差≤5%），确保方法适用于所测样品。例如，检测某款低钠酱油时，若用火焰原子吸收法的回收率仅为70%，则需换用离子色谱法重新检测。

样品前处理的关键控制点

钠是环境中常见的污染物（如玻璃器皿、去离子水、试剂），前处理的核心是“避免污染”与“完全消解”，确保检测结果的准确性。

固态样品的前处理：以饼干为例，需先将样品粉碎至均匀粉末（粒度≤0.5mm），称取2-5克样品于瓷坩埚中，低温（200-300℃）炭化至无黑烟，再放入马弗炉中550℃灰化4-6小时，至残渣呈灰白色。若灰化不完全（有黑色炭粒），需加1mL硝酸湿润后重新灰化。灰化完成后，用5mL盐酸（1+1）溶解残渣，转移至50mL容量瓶中定容，待测。

液态样品的前处理：以牛奶为例，若样品澄清，可直接取1-2mL稀释至50mL（用去离子水）；若有悬浮物（如含果肉的饮料），需先离心（3000r/min，10分钟）或过滤（用0.45μm滤膜），取上清液或滤液稀释。需注意，酸性饮料（如可乐）需用氢氧化钠调节pH至中性，避免腐蚀仪器。

半固态样品的前处理：以沙拉酱为例，需先均质（用高速均质机）至细腻糊状，称取2克样品于锥形瓶中，加10mL硝酸浸泡过夜，再加入5mL高氯酸（1+1），在电热板上低温（150-200℃）消解至冒白烟，待溶液澄清后，冷却至室温，转移至50mL容量瓶中定容。

前处理的注意事项：所有器皿需用10%硝酸浸泡24小时，再用去离子水冲洗3次；试剂需选择优级纯（如硝酸、盐酸）；去离子水的电阻率需≥18.2MΩ·cm，避免引入钠污染。

检测结果的计算与修约规则

钠含量的计算需严格遵循GB 5009.91的公式：X = (C × V × f) / (m × 1000) × 100（其中X为钠含量，单位mg/100g或100mL；C为测定液中钠的浓度，单位μg/mL；V为定容体积，单位mL；f为稀释倍数；m为试样质量或体积，单位g或mL）。

例如，某饼干样品的测定液浓度为23μg/mL，定容体积50mL，稀释倍数1，试样质量2.5g，则X = (23×50×1)/(2.5×1000)×100 = 46mg/100g，符合“低钠”要求。

修约规则需遵循GB/T 8170，即“四舍六入五留双”，且保留的有效位数需与检测方法的精度一致（通常为两位或三位）。例如，检测结果为115.3mg/100g，修约到两位有效数字为120mg/100g；结果为114.6mg/100g，修约为110mg/100g。需注意，修约仅用于标签标注，判定时仍需用原始检测结果（如115.3mg直接与120比较，符合要求）。

不同食品类别中的特殊判定要点

不同食品的基质差异会影响检测结果，需针对类别调整检测策略：

高糖食品（如糖果）：糖在高温下易炭化，前处理需延长炭化时间（3-4小时），或加1mL硝酸镁作为助灰剂（促进灰化完全）。检测时，需增加稀释倍数（如100倍），避免糖份对仪器的污染。

高盐食品（如咸菜、酱油）：钠含量极高，需稀释至线性范围（如酱油稀释1000倍），避免仪器过载。离子色谱法是首选，因能有效分离钠与其他离子（如钾、钙），减少干扰。

高蛋白食品（如肉制品、蛋白粉）：蛋白质在消解时易产生泡沫，需先加硝酸浸泡过夜，再缓慢加热（100-150℃），待泡沫消失后升温至200℃。检测时，需用火焰原子吸收法的“背景校正”功能（如氘灯校正），消除蛋白质分解产物的干扰。

乳制品（如牛奶、酸奶）：钙含量高（约100mg/100mL），会与钠竞争吸收位点（火焰原子吸收法），需加1mL镧溶液（50g/L）作为释放剂（消除钙的干扰），确保钠的完全吸收。

标签声称与检测结果的一致性核查

“低钠”声称的合规性需满足“检测结果符合标准”与“标签标注准确”两个条件：

首先，标签上需明确标注“低钠”（仅能使用标准规定的术语，不得使用“微钠”“极钠”等非标准表述），并在营养成分表中如实标注钠的含量（单位为mg/100g或100mL）。例如，某牛奶标签标注“低钠牛奶”，营养成分表中钠含量需标注为“≤120mg/100mL”或具体数值（如50mg/100mL）。

其次，营养成分表中的钠含量需与检测结果一致，修约后的数值不得超出检测结果的范围。例如，检测结果为115mg/100g，标签上可标120mg/100g（修约后），但不能标110mg/100g（低于实际结果）；若检测结果为121mg/100g，即使修约为120，也不能声称“低钠”。

最后，需核查标签的“声称与含量对应”：若产品声称“低钠”，则营养成分表中的钠含量必须≤120mg/100g或100mL，且不得同时声称“高钠”或其他矛盾的营养声称。例如，某饼干标签既标“低钠”又标“高钙”，需分别满足“钠≤120mg/100g”与“钙≥120mg/100g”的要求。