阻燃纺织品阻燃性能测试前处理要求

阻燃纺织品的阻燃性能测试是评估其防火安全性的核心环节，而测试前的预处理直接决定了结果的准确性与可比性。无论是样品的代表性选取、环境湿度调节，还是模拟实际使用的洗涤、热加工处理，每一步操作都需严格遵循标准要求，避免因预处理不当导致测试数据偏差，进而影响产品的安全认证与市场准入。本文将围绕阻燃纺织品测试前处理的关键环节，详细梳理各项具体要求，为企业实验室与第三方检测单位提供可操作的实践指南。

样品的代表性选取与数量控制

样品的选取需遵循GB/T 2910.1《纺织品 定量化学分析 第1部分：试验通则》等标准的抽样原则，确保从批量产品中抽取具有代表性的样品。通常要求每个测试项目至少选取5个平行样品，抽样位置需覆盖产品的不同区域（如织物的中部、边缘但非布边5cm内的区域），避免选取有破损、污渍、起球或涂层剥落的缺陷样品。对于成卷或成匹的纺织品，应采用“随机抽样法”——从卷长的1/10、1/2、9/10处各截取一段，再从中选取样品，确保覆盖生产过程中的不同批次状态。

此外，样品数量需满足重复测试的需求，例如GB/T 5455《纺织品 燃烧性能 垂直方向燃烧速率的测定》要求每个样品测试3次，因此需至少准备15个相同尺寸的样品（5组×3次），以应对可能的异常数据或复验需求。

标准大气环境下的调湿处理

纺织品的吸湿性会显著影响其燃烧行为（如棉纤维吸湿后燃烧速率减慢，合成纤维吸湿对燃烧影响较小），因此需在标准大气环境中进行调湿处理。根据GB 6529《纺织品 调湿和试验用标准大气》，标准大气条件为温度20±2℃、相对湿度65±4%。调湿时间需根据纤维类型调整：吸湿性强的天然纤维（如棉、麻、羊毛）需调湿至少24小时，直至连续两次称重的质量变化率≤0.5%（恒重）；吸湿性弱的合成纤维（如涤纶、尼龙）可缩短至12小时，但需确保样品与环境达到湿度平衡。

调湿过程中需注意：样品应分散平铺放置，避免堆叠或重叠，确保空气能充分接触每个样品；若样品为成衣或成品（如窗帘），需展开悬挂调湿，避免折叠导致局部湿度不均；调湿环境需保持稳定，避免通风过度或阳光直射，防止湿度波动。

模拟实际使用的洗涤预处理

纺织品在实际使用中会经历多次洗涤，而洗涤会破坏阻燃涂层、洗脱阻燃剂或改变纤维结构，因此需根据产品用途进行洗涤预处理。洗涤程序需遵循GB/T 8629《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》，例如：

——贴身服装（如睡衣）：采用程序A（温和洗涤，40℃，搅拌强度低），洗涤5次；

——外用纺织品（如窗帘、沙发套）：采用程序C（强力洗涤，60℃，搅拌强度高），洗涤10次；

——儿童纺织品：需增加漂洗次数至4次，避免洗涤剂残留。

洗涤剂应选用GB/T 8629附录A规定的“标准洗涤剂”（无磷，含阴离子表面活性剂与助洗剂），浓度为0.2%（m/V，即每升水加2g洗涤剂）。洗涤后的样品需按标准要求干燥：可平铺于标准大气中自然晾干，或用滚筒干燥机（温度60±5℃，时间30分钟）干燥，避免暴晒或高温烘烤导致阻燃性能退化。

消除内应力的热预处理

合成纤维（如涤纶、丙纶）在纺丝、织造或热定型过程中会产生内应力，内应力的存在会导致纤维在燃烧时收缩、熔融行为异常，因此需进行热预处理以消除内应力。常用的热预处理条件为：将样品置于105±3℃的恒温干燥箱中加热1小时，然后迅速转移至干燥器中冷却至室温（避免重新吸湿）。

需注意的是，热预处理温度需低于纤维的玻璃化转变温度（如涤纶的玻璃化转变温度约70℃，因此105℃预处理需控制时间，避免纤维变形）；对于经过热定型的纺织品（如阻燃窗帘），预处理温度可接近其热定型温度（如150℃），但需在产品标准中明确规定，避免破坏定型效果。

表面污染物的清洁处理

样品表面的油污、灰尘、加工助剂（如浆料、柔软剂）会改变纺织品的燃烧特性：油污会加速燃烧（如棉纤维沾油后燃烧速率提高30%以上），灰尘会阻碍氧气接触，加工助剂可能与阻燃剂发生反应。因此需对样品进行表面清洁：

——灰尘：用软毛刷沿经向或纬向轻刷，避免用力过猛导致纤维断裂；

——油污：用蘸有无水乙醇的脱脂棉轻轻擦拭油污区域，然后在标准大气中晾干（无水乙醇易挥发，不会残留）；

——浆料：对于经浆纱处理的织物（如窗帘布），需用去离子水浸泡30分钟（水温25±2℃），然后平铺晾干，去除残留的淀粉或合成浆料。

清洁过程中需避免以下行为：用碱性洗涤剂清洗（会破坏阻燃剂，如含磷阻燃剂遇碱分解）；用硬毛刷刷洗（会破坏织物结构或涂层）；高温烘干（会加速油污渗透）。

符合测试标准的尺寸与裁剪要求

样品尺寸需严格匹配测试方法的要求，例如：

——垂直燃烧测试（GB/T 5455）：样品尺寸为300mm（长，沿经向）×80mm（宽，沿纬向）；

——水平燃烧测试（GB/T 2408-2008中方法A）：样品尺寸为125mm×13mm；

——45°燃烧测试（GB/T 14645）：样品尺寸为150mm×100mm。

裁剪时需注意：沿织物的经向或纬向标记方向（如用铅笔在样品边缘标注“经”“纬”），确保所有样品的方向一致（避免经向与纬向燃烧速率差异导致数据离散）；边缘需进行锁边处理（用缝纫机沿边缘缝1cm宽的线）或用丙烯酸树脂胶水封边（避免毛边脱落堵塞燃烧测试仪的通风口）；裁剪工具需锋利（如旋转裁刀或锋利的剪刀），避免撕裂纤维导致边缘不整齐。

例如，裁剪垂直燃烧测试样品时，需从织物中部截取300mm×80mm的矩形，沿经向的长度需包含至少10根完整的经纱，沿纬向的宽度需包含至少10根完整的纬纱，确保样品的结构均匀。

特殊结构纺织品的额外处理

对于涂层、复合或功能性纺织品，需增加额外的预处理步骤：

——涂层纺织品（如阻燃帆布）：检查涂层的完整性，若有剥落、气泡或裂纹，需重新选取样品（涂层破损会导致阻燃剂泄漏，影响燃烧结果）；涂层表面的轻微划痕用同类型涂层材料修补，但需确保修补区域不超过样品面积的5%；

——复合纺织品（如阻燃棉+涤纶复合布）：确保各层粘合牢固，若有分层（如棉层与涤纶层分离），需用热压法重新粘合（温度120±5℃，压力0.2MPa，时间30秒），或直接更换样品；

——毛绒纺织品（如阻燃毛绒玩具）：用梳子梳理毛绒，使其顺向一致（毛绒倒伏会导致燃烧时热量集中，顺向则热量分散），梳理时避免拉扯毛绒导致脱落。