家用洗衣机NVH测试的噪声等级评定标准及实践

NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能是家用洗衣机的核心用户体验指标之一，其中噪声等级直接影响消费者对产品“安静性”的评价，也是企业产品力竞争的关键维度。家用洗衣机的噪声等级评定并非简单的数值测量，需依托完善的标准体系，结合精准的测试环境控制与噪声源识别，才能为产品优化提供可靠依据。本文聚焦家用洗衣机NVH测试中的噪声等级评定，从标准解读、实践要点到常见问题，系统拆解这一技术环节的核心逻辑。

家用洗衣机噪声评定的核心标准体系

国际层面，ISO 7779:2018《声学-家用和类似用途电器噪声测试方法》是家用洗衣机噪声评定的基础标准，该标准规定了电器在正常使用条件下的噪声测试方法，涵盖声功率级（Lw）的计算、测试环境要求及负载条件。例如，标准要求测试时洗衣机需处于额定电压、额定频率下运行，负载为标准棉织物（质量相当于洗衣机额定容量的50%~75%），以模拟日常使用场景。

国内方面，GB/T 4214.1-2017《家用和类似用途电器噪声测试方法 第1部分：总则》是主导标准，其技术内容与ISO 7779保持一致，同时结合国内市场需求细化了部分要求，比如针对滚筒洗衣机的脱水程序，明确了转速范围（如800rpm、1200rpm等常用档位）的测试要求。此外，GB 19606-2004《家用和类似用途电器噪声限值》作为强制性标准，规定了不同类型洗衣机的噪声限值（如波轮洗衣机的洗涤噪声不超过56dB(A)，脱水噪声不超过62dB(A)；滚筒洗衣机洗涤噪声不超过52dB(A)，脱水噪声不超过60dB(A)），是企业产品合规的直接依据。

实践中，国际标准与国内标准需协同使用：ISO 7779为测试方法提供技术框架，GB/T 4214.1确保测试流程符合国内行业习惯，而GB 19606则明确了“合格线”。例如，某企业出口欧洲的滚筒洗衣机，需同时满足ISO 7779的测试方法和欧盟Ecolabel的噪声限值（洗涤≤50dB(A)、脱水≤58dB(A)），而内销产品则需符合GB 19606的要求。

噪声源的精准识别：评定的前提条件

家用洗衣机的噪声并非单一来源，而是多个部件协同作用的结果，精准识别噪声源是评定的核心前提。电机是最常见的噪声源之一，其噪声主要来自电磁振动（如定子与转子之间的气隙不均导致的电磁力波动）和机械摩擦（如轴承磨损产生的旋转噪声）。例如，某款直流变频电机在高频运转时（如1000rpm以上），电磁噪声会从电机外壳辐射出来，表现为“尖锐的嗡嗡声”。

滚筒的不平衡是另一类常见噪声源。当衣物缠绕或放置不均时，滚筒重心偏移，旋转时会产生周期性的离心力，引发滚筒与轴承、机壳的碰撞或摩擦，表现为“咚咚”的撞击声或“沙沙”的摩擦声。这种噪声的频率通常与滚筒转速相关（如1200rpm的滚筒，频率约为20Hz），可通过阶次分析快速识别。

水流冲击噪声易被忽视但影响显著。洗衣机工作时，水流在筒内循环，冲击内筒壁、衣物或洗涤剂盒，会产生高频的“哗哗”声。例如，波轮洗衣机的水流速度可达1.5m/s，冲击波轮叶片时会产生500-1000Hz的噪声，这一频段恰是人耳最敏感的范围，容易让用户感到“嘈杂”。

部件振动引发的结构辐射噪声则更为隐蔽。例如，电机支架的橡胶垫老化、减震弹簧刚度不足，会导致电机或滚筒的振动传递到机壳，引发机壳的结构振动，进而辐射出低频噪声（如100-300Hz）。这种噪声的声压级可能不高，但会让用户产生“闷响”或“共振”的不适感受。

测试环境的严格控制：数据准确性的基础

噪声测试的准确性高度依赖环境条件，其中最核心的是测试室的声学特性。家用洗衣机的噪声测试通常在半消声室或混响室中进行：半消声室的墙壁、地面和天花板均铺设吸声材料（如玻璃棉、泡沫塑料），能模拟自由场环境（声音无反射），适用于声功率级的测量；混响室则通过反射面营造扩散场环境，适用于声压级的主观评价。

背景噪声是影响测试结果的关键因素。根据ISO 7779的要求，测试环境的背景噪声需低于被测洗衣机噪声至少10dB(A)，否则需进行修正。例如，若被测洗衣机的声压级为55dB(A)，背景噪声需≤45dB(A)，否则测量值会被背景噪声“抬高”，导致结果偏差。

洗衣机的放置条件同样重要。标准要求洗衣机需放置在水平、刚性的地面上（如混凝土或花岗岩地面），且与周围障碍物保持至少1m的距离，避免反射声影响测量。若放置在松软的地毯上，地面的吸声作用会降低声压级测量值，导致“假合格”；若靠近墙壁，反射声会增加声压级，导致“假超标”。

负载条件需严格遵循标准。例如，GB/T 4214.1规定，测试时需使用标准棉织物（如重量为额定容量的50%，且每件衣物重量在0.5-1kg之间），水位设置为额定水位。若负载过轻，衣物与滚筒的摩擦减少，噪声会偏低；若水位过高，水流冲击噪声会增加，均会影响结果的真实性。

关键评定指标的解读：从数值到用户感知

噪声等级评定的核心指标是声功率级（Lw）和声压级（Lp），两者的区别需明确：声功率级是洗衣机自身发射的噪声总能量，反映“噪声源的强弱”；声压级是测试点处的噪声强度，反映“用户感受到的噪声大小”。例如，一台声功率级为50dB(A)的洗衣机，在1m处的声压级约为45dB(A)（自由场条件下），而在封闭的卫生间中，声压级可能达到50dB(A)（反射声叠加）。

倍频带分析是连接数值与用户感知的桥梁。人耳对不同频率的噪声敏感度不同，例如，100-500Hz的低频噪声会引发“闷胀感”，500-2000Hz的中频噪声会让人“烦躁”，2000Hz以上的高频噪声则会让人“刺耳”。例如，某洗衣机的总声压级为55dB(A)，但其中125Hz的倍频带声压级达到60dB(A)，用户会明显感受到“嗡嗡的闷响”，而若高频（如4000Hz）声压级高，用户会觉得“尖锐”。

标准中的限值通常基于等效连续声级（Leq），即测试周期内的平均噪声级。例如，洗衣机的标准洗涤程序约45分钟，涵盖洗涤、漂洗、脱水等阶段，Leq能综合反映整个过程的噪声水平，而不是某个瞬间的峰值（如进水时的“哗啦”声）。这与用户的实际使用体验一致——用户更关注“整个洗衣过程的安静程度”，而非某一刻的噪声。

实践中的常见误区：避开数据偏差的陷阱

负载不均匀是最常见的误区之一。例如，测试时将衣物集中放在滚筒一侧，导致滚筒不平衡，噪声突然升高，若未察觉，会误判为“产品噪声超标”。正确的做法是测试前将衣物均匀放置，或使用标准负载包（如填充均匀的棉包）。

水位设置错误易被忽视。部分测试人员为了“方便”，将水位设置为“低水位”，导致水流噪声偏低，测量结果低于实际使用场景。例如，某款滚筒洗衣机的额定水位为40L，低水位为20L，低水位时的水流冲击噪声比额定水位低5dB(A)，会导致“假合格”。

麦克风位置偏差会直接影响声压级测量。根据ISO 7779的要求，麦克风需放置在以洗衣机为中心的半球面上（半径1m），共5个测试点（前方、左前、右前、左后、右后），每个点的高度为1.5m（与用户耳朵高度一致）。若麦克风偏向一侧（如离左前侧过近），会导致该点的声压级偏高，而其他点偏低，平均后的结果会偏差。

测试时间不足会导致结果不完整。洗衣机的不同程序（洗涤、漂洗、脱水）噪声不同，需测试完整的工作周期（如标准洗涤程序约45分钟），计算等效连续声级（Leq）。若仅测试洗涤阶段（15分钟），会忽略脱水阶段的高噪声，导致“漏判”。

从评定到优化：实践中的落地案例

某品牌滚筒洗衣机在上市前测试中，脱水程序的声功率级达到62dB(A)，超过GB 19606的限值（60dB(A)）。通过阶次分析发现，噪声的主要频率为20Hz（对应滚筒转速1200rpm），进一步拆解发现是滚筒轴承的径向间隙超过设计值（0.05mm vs 0.02mm），导致旋转时产生周期性振动。更换高精度轴承（径向间隙0.015mm）后，声功率级降至58dB(A)，满足标准要求。

另一款波轮洗衣机的用户反馈“洗涤时有闷响”，测试发现是电机支架的橡胶垫老化，压缩量从设计的5mm变为8mm，导致电机振动直接传递到金属机壳，引发结构辐射噪声（100-200Hz）。将橡胶垫更换为阻尼更大的丁腈橡胶（阻尼系数从0.15提高到0.3），并调整压缩量至5mm，低频噪声的声压级降低了4dB(A)，用户反馈“安静了很多”。

某款高端洗衣机的水流噪声问题突出（500-1000Hz的声压级达到55dB(A)），通过CFD（计算流体力学）模拟发现，内筒的筋条形状（直角型）导致水流冲击时产生涡流。优化筋条为圆弧型（半径R5mm）后，水流的流动阻力减少30%，冲击噪声的声压级降至48dB(A)，同时节水10%（水流更顺畅，需水量减少）。