建筑幕墙用密封胶防火等级测试中的燃烧性能分级

建筑幕墙作为建筑外围护结构的重要组成部分，其密封胶的防火性能直接关系到建筑整体的防火安全性。在火灾场景中，密封胶若不能有效阻挡火焰蔓延或释放有毒烟气，可能加剧火灾危害。而燃烧性能分级是评估建筑幕墙用密封胶防火等级的核心依据，它通过标准化测试方法量化密封胶的燃烧特性，为工程选材、设计合规提供关键技术支撑。本文将围绕建筑幕墙用密封胶燃烧性能分级的测试依据、分级指标、测试流程及适配选择展开详细说明，助力行业从业者准确理解和应用相关要求。

建筑幕墙用密封胶燃烧性能分级的核心测试标准

建筑幕墙用密封胶的燃烧性能分级需以通用燃烧性能标准为基础，同时结合幕墙系统的特殊应用场景要求。目前国内最核心的通用标准是GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，它规定了建筑材料及制品燃烧性能的分级规则、测试方法和判定准则，是所有建筑用材料燃烧性能分级的“母标准”。

针对建筑幕墙密封胶的具体应用，JGJ 102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ 133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》等专业规范进一步明确了密封胶的防火性能要求——例如，当幕墙跨越防火分区或与楼板、防火墙交接时，密封胶需具备相应的燃烧性能等级，以防止火灾通过幕墙缝隙蔓延。此外，GB/T 31433-2015《建筑密封胶分级和要求》也将燃烧性能作为密封胶的重要功能性指标之一，要求密封胶需标注燃烧性能等级。

需要注意的是，不同标准的适用范围有所重叠但各有侧重：GB 8624解决“如何分级”的问题，而幕墙专业规范解决“何时需要何级”的问题，从业者需将两者结合，才能确保密封胶的选择既符合燃烧性能分级要求，又满足幕墙系统的功能需求。

燃烧性能分级的关键指标及量化方法

建筑幕墙用密封胶的燃烧性能分级并非单一指标判定，而是通过多个关键指标的综合表现来划分等级，这些指标涵盖了燃烧的“易发性”“蔓延性”“危害性”三大维度。

首先是“易发性”指标——氧指数（OI），它通过GB/T 2406.2-2009《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验》测试，指材料在规定条件下维持燃烧所需的最低氧气浓度（体积分数）。氧指数越高，材料越难燃烧，例如A级不燃材料的氧指数通常≥32%，B1级难燃材料≥28%。

其次是“蔓延性”指标——垂直燃烧性能，依据GB/T 2408-2008《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》测试，观察样品在垂直放置时被点燃后的燃烧长度、燃烧时间及滴落物情况。例如B1级密封胶在垂直燃烧测试中，燃烧长度应≤150mm，且无滴落物引燃下方的滤纸。

最后是“危害性”指标，包括烟密度和毒性。烟密度通过GB/T 8627-2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》测试，用最大烟密度（MSD）和烟密度发展速率（RSD）衡量，B1级材料的MSD通常≤75；毒性则通过GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》评估，要求燃烧产生的烟气中CO、HCl等有害气体浓度不超过规定限值，避免火灾时对人员疏散造成二次伤害。

这些指标的量化测试，将密封胶的燃烧性能从“定性描述”转化为“定量数据”，确保分级结果的客观性和可比性。

燃烧性能分级的等级划分及对应要求

根据GB 8624-2012，建筑材料及制品的燃烧性能分为A、B1、B2、B3四个等级，其中A级为不燃材料，B1级为难燃材料，B2级为可燃材料，B3级为易燃材料。建筑幕墙用密封胶因应用场景的防火要求，通常需达到B1级及以上，部分高防火要求的工程需采用A级。

A级不燃密封胶的核心要求是：在火灾中不会被点燃，也不会产生火焰。具体表现为氧指数≥32%，垂直燃烧测试中无燃烧现象，烟密度MSD≤10，且毒性达到t0级（无毒性）。这类密封胶通常以无机材料为基料，如硅酮改性硅酸盐胶，适用于幕墙与防火墙、楼板交接等关键防火部位。

B1级难燃密封胶的要求是：不易被点燃，点燃后火焰蔓延缓慢，且能自行熄灭。具体指标包括氧指数≥28%，垂直燃烧长度≤150mm，烟密度MSD≤75，毒性达到t1级（低毒性）。这类密封胶是幕墙工程中最常用的防火等级，适用于大多数玻璃幕墙、金属幕墙的密封部位。

B2级可燃密封胶则要求：被点燃后能持续燃烧，但火焰蔓延速度较慢，氧指数≥26%，垂直燃烧长度≤250mm。这类密封胶仅适用于防火要求较低的幕墙区域，如非人员密集场所的装饰性幕墙。

测试流程中的关键控制点

燃烧性能分级的测试结果受多种因素影响，需严格控制测试流程中的关键环节，确保结果的准确性。

首先是样品制备。密封胶样品需按照GB/T 31433-2015的要求，在标准环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）下放置24小时以上，确保样品状态稳定；然后制成规定尺寸的试样，例如垂直燃烧测试的样品尺寸通常为125mm×13mm×3mm（长度×宽度×厚度），厚度需与实际工程应用一致，避免因厚度不足导致燃烧性能测试结果偏优。

其次是环境条件控制。测试需在无风、无阳光直射的环境中进行，温度和湿度需符合对应测试标准的要求——例如氧指数测试的环境温度需为23±2℃，否则会影响氧气和氮气的混合比例，导致测试结果偏差。

最后是测试步骤的规范性。以垂直燃烧测试为例，需严格按照“点燃火源10秒→移开火源→观察燃烧情况”的步骤操作，点燃位置需位于样品下端10mm处，确保火源与样品的接触方式一致；同时，需使用精度符合要求的计时器和测量工具，记录燃烧长度和时间时需精确到毫米和秒。

幕墙系统适配的燃烧性能分级选择

建筑幕墙的类型、位置及所在建筑的防火等级，决定了密封胶所需的燃烧性能等级，需根据实际工程场景进行适配选择。

对于玻璃幕墙，尤其是位于高层建筑（高度≥50m）或人员密集场所（如商场、医院）的玻璃幕墙，密封胶需达到B1级及以上，以防止火灾时火焰通过幕墙缝隙向上蔓延；当玻璃幕墙跨越防火分区时，密封胶需采用A级不燃材料，确保防火分区的完整性。

对于金属幕墙，因金属面板本身具有较好的防火性能，密封胶的燃烧性能等级可适当调整，但仍需满足B1级要求，尤其是在幕墙与墙体的交接部位，需避免密封胶燃烧产生的烟气进入室内。

对于石材幕墙，由于石材的重量较大，密封胶需同时满足粘结强度和燃烧性能要求，通常选择B1级硅酮密封胶或改性硅酮密封胶，这类密封胶既具有良好的粘结性，又能满足防火要求。

此外，当幕墙系统采用“防火构造”（如设置防火棉、防火板）时，密封胶的燃烧性能等级可与防火构造配合使用，但需确保密封胶的分级不低于防火构造的整体要求，避免“短板效应”。

常见认知误区及澄清

在建筑幕墙用密封胶的燃烧性能分级应用中，存在一些常见的认知误区，需加以澄清。

误区一：“防火胶就是A级不燃材料”。事实上，“防火胶”是一个广义的称呼，并非所有防火胶都能达到A级；大部分防火胶的燃烧性能等级为B1级，只有以无机材料为基料的密封胶（如硅酸盐密封胶）才能达到A级，且A级密封胶的粘结性能通常较弱，需根据工程需求选择。

误区二：“氧指数高就等于燃烧性能等级高”。氧指数只是燃烧性能分级的指标之一，还需结合垂直燃烧、烟密度和毒性等指标综合判定；例如某密封胶的氧指数为30%（达到B1级要求），但垂直燃烧长度超过150mm，仍不能判定为B1级。

误区三：“燃烧性能等级越高越好”。虽然高等级密封胶的防火性能更好，但价格也更高，且部分高等级密封胶的物理性能（如粘结强度、耐候性）可能无法满足幕墙的长期使用要求；需在防火性能和物理性能之间寻找平衡，选择适配的分级。