建筑用挤塑板防火等级测试中的燃烧性能分级方法

建筑用挤塑聚苯板（XPS）以闭孔结构带来的高保温效率、抗水性能，成为外墙外保温、屋面保温等工程的主流材料，但作为有机高分子材料，其遇火易燃烧、释放浓烟及熔融滴落的特性，使防火安全成为应用关键。燃烧性能分级是确定XPS防火等级的核心依据——通过量化测试燃烧特性（如不燃性、热值、烟密度等），直接决定材料能否用于特定建筑场景，是工程设计、消防验收的必查项。

建筑用挤塑板的特性与防火痛点

挤塑板由聚苯乙烯树脂挤压成型，闭孔率超90%，导热系数低至0.030W/(m·K)，保温效果优于EPS板，广泛用于外墙外保温系统（如薄抹灰体系）、倒置式屋面及地面采暖层。但它的“有机属性”是防火短板：聚苯乙烯遇火会软化熔融，释放苯乙烯、一氧化碳等有毒烟气，燃烧滴落物还会引燃下方可燃物，加剧火灾蔓延。因此《建筑设计防火规范》明确，高层住宅外墙保温需用不低于B1级的材料，多层建筑也需达B2级。

这种“保温需求”与“防火风险”的矛盾，让燃烧性能分级成为XPS应用的“生命线”——只有通过科学分级，才能在保温效率与消防安全间找到平衡。

分级的核心标准：GB 8624-2012的规则

我国现行建筑材料燃烧性能分级遵循GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，它将材料分为A（不燃）、B1（难燃）、B2（可燃）、B3（易燃）四级，其中A级细分为A1（不燃）、A2（难燃/不燃）。对挤塑板而言，分级需通过“燃烧性能+附加性能”的组合测试：燃烧性能包括不燃性、可燃性、热值，附加性能涵盖烟气毒性、燃烧滴落物，所有指标必须同时满足对应等级要求。

与旧版标准（GB 8624-1997）不同，新版强调“多指标联动”——不再仅凭单一指标判定等级，避免了“氧指数高但热值超标”的误判。

A1级：几乎无法达到的“不燃”红线

A1级是最高等级，代表“不燃”，要求极端严苛：需通过GB/T 5464《建筑材料不燃性试验方法》，样品在750℃管式炉中灼烧30分钟，无燃烧、无明火，质量损失率≤50%、温升≤50℃；同时GB/T 14402《燃烧热值测定》要求总热值≤2.0MJ/kg、净热值≤1.4MJ/kg。

但挤塑板的核心成分是可燃的聚苯乙烯，即使添加大量无机阻燃剂（如氢氧化铝），也难将热值降到2.0MJ/kg以下——市场上所谓“A1级XPS”多为误导，实际多是A2或B1级。

A2级：XPS能达到的“最高实际等级”

A2级是A类次一级，代表“难燃/不燃”，是XPS的“天花板”等级。判定要求略宽：不燃性测试允许短暂火焰（≤20秒），但温升≤50%、质量损失≤50%；热值要求总热值≤3.0MJ/kg、净热值≤2.1MJ/kg；还需通过GB/T 8626《可燃性试验》，燃烧滴落物不引燃滤纸。

要达到A2级，XPS需添加30%以上的无机阻燃剂（如氢氧化镁），通过“吸热降温+稀释可燃气体”原理降低燃烧性——阻燃剂分解时吸收热量，同时释放水蒸气稀释氧气，延缓燃烧。

B1级：工程常用的“难燃”等级

B1级代表“难燃”，是高层住宅外墙保温的“标配”。需满足三项指标：一是GB/T 2406《氧指数法》测试氧指数≥32%；二是GB/T 8626可燃性测试，燃烧时间≤10秒、燃烧高度≤250mm，滴落物不引燃滤纸；三是GB/T 14402热值≤4.0MJ/kg。

此外，B1级需通过GB/T 20285《烟气毒性测试》，达到t0（无毒性）或t1（低毒性）——火灾中，烟气毒性是致人死亡的主要原因，因此该指标不可忽略。

B2级：多层建筑的“可燃”基础

B2级代表“可燃”，适用于多层建筑的外墙或屋面保温。要求：氧指数≥26%；GB/T 8626测试燃烧时间≤20秒、燃烧高度≤400mm，滴落物10秒内熄灭；热值≤15.0MJ/kg。

市场上普通XPS多为B2级，氧指数约28%~30%，燃烧时会熔融滴落，但滴落物不会持续引燃下方材料。需注意：B2级严禁用于人员密集场所（如商场、医院）。

B3级：严禁使用的“易燃”红线

B3级代表“易燃”，是工程禁用等级。判定条件：氧指数<26%；GB/T 8626测试燃烧高度超400mm，或滴落物持续引燃滤纸（>10秒）。

这类XPS多为劣质产品——用回收聚苯乙烯制作，未加阻燃剂，遇火快速燃烧，释放大量有毒烟气，极易引发火灾蔓延。

测试中的“指标联动”：不能单看一项

GB 8624-2012的关键是“多指标协同”，不能凭单一指标下结论。例如：某XPS氧指数32%（符合B1级氧指数要求），但热值4.5MJ/kg（超B1级≤4.0MJ/kg的要求），则需降为B2级；再如，某XPS氧指数25%（低于B2级26%的要求），即使热值仅3.0MJ/kg，也只能算B3级。

烟气毒性也是“隐形门槛”——若某B1级XPS的烟气毒性达t2（中毒性），则需降为B2级，因为毒性超标会威胁逃生安全。

测试细节：样品与环境的影响

测试结果的准确性依赖细节控制：一是样品制备——XPS需切割成标准尺寸（如不燃性测试用φ45mm×50mm圆柱），表面无毛刺，含水率≤10%（潮湿样品氧指数偏高）；二是环境条件——测试需在23±2℃、50±5%RH的环境中进行，温度过低会让样品变脆，燃烧时碎裂影响结果；湿度过高会让样品吸水，导致氧指数虚高。

例如，南方潮湿环境中，未干燥的XPS氧指数可能比实际高2%~3%，误判为B1级；北方低温环境下，样品脆性增加，燃烧时易碎裂，滴落物测试结果不准确。

常见误解：避开“分级陷阱”

市场上常见误区需澄清：一是“氧指数高=等级高”——氧指数只是指标之一，热值、滴落物不满足仍不行；二是“旧版B1=新版B1”——旧版GB 8624-1997的B1级对应新版的B1或A2级，不能直接等同；三是“防火涂料=升级等级”——防火涂料仅能提高表面阻燃性，无法改变内部可燃成分，刷涂料的XPS仍需重新测试；四是“环保=防火好”——环保指甲醛、VOC低，与燃烧性能无关，环保XPS可能仍是B2级。

总之，挤塑板的燃烧性能分级需以GB 8624-2012为依据，通过完整测试组合评定。工程中需要求供应商提供第三方检测报告，核对所有指标，避免因分级错误引发消防安全隐患。