布制玩具安全检测中色牢度测试的具体步骤有哪些

色牢度是布制玩具安全检测的核心指标之一，直接关系到儿童接触玩具时的健康风险——若玩具面料掉色，染料可能通过皮肤接触、啃咬进入儿童体内，引发过敏或潜在毒性。布制玩具的色牢度测试需覆盖耐摩擦、耐汗渍、耐水、耐唾液等场景，每个场景的步骤均需严格遵循GB 6675、EN 71等标准。本文将从样品制备到结果评估，详细拆解色牢度测试的具体操作，还原每一个影响结果的细节。

布制玩具色牢度测试的样品制备

样品制备是色牢度测试的基础，需覆盖玩具的“高接触区域”：比如毛绒玩具的腹部面料、布偶的印花脸、汽车玩具的彩色轮眉织带，以及缝在玩具上的布质标签。每类区域需剪取2-3块样品，避免单一部位的偶然性——比如从玩具熊的左前腿和右前腿各取一块面料，能更全面反映整体质量。

样品尺寸需匹配测试项目：耐摩擦色牢度的样品需50mm×100mm（容纳摩擦头的100mm摩擦路径）；耐汗渍、耐水测试的样品需40mm×100mm（与贴衬织物贴合）；耐唾液测试的样品需20mm×20mm（方便放入试管）。若样品是印花面料，需确保印花区域占样品面积的70%以上，否则测试结果无法代表印花部位的色牢度。

样品需保持“原始状态”：不能提前洗涤、熨烫或暴晒——洗涤会破坏面料的染料结构，熨烫会使染料固着更牢，均会影响测试的真实性。若玩具带有拉链、纽扣等非布制部件，需在取样时剪掉，避免金属部件刮伤测试仪器。

最后给样品标注：用铅笔在样品边缘写下“玩具熊腹部-1”“恐龙背刺-2”等标识，避免测试过程中混淆——这一步虽小，却能在后续评估时快速对应玩具的具体部位，减少错误。

耐摩擦色牢度测试的具体步骤

耐摩擦色牢度模拟儿童抓握、蹭擦衣服时的掉色风险，核心仪器是“摩擦色牢度仪”（摩擦仪）。测试前需检查仪器：摩擦头直径是否为16mm（标准要求），摩擦台是否平整（避免样品滑动），计数器是否准确（确保摩擦次数符合要求）。

第一步安装摩擦布：干摩擦用纯棉摩擦布（符合GB/T 7568.2，重量120g/m²），湿摩擦需将摩擦布浸入去离子水，挤干至含湿率100%（即重量是干燥时的2倍）。将摩擦布固定在摩擦头上，需拉紧无褶皱——褶皱会导致摩擦不均匀，使沾色结果偏差。

第二步固定样品：将50mm×100mm的样品平铺在摩擦台，用压条压住两端，确保样品平整无张力（弹性面料需拉伸至自然状态，避免测试时收缩）。

第三步干摩擦测试：启动仪器，摩擦头以每秒1次的速度往复摩擦10次（路径100mm）。摩擦过程中观察样品，若摩擦布已明显沾色，可提前停止，但需记录实际摩擦次数。

第四步湿摩擦测试：更换湿摩擦布，重复干摩擦步骤——湿摩擦布需每测试一次更换，避免交叉污染。

测试完成后，将摩擦布平放在白纸上，标准环境（20℃±2℃，65%±5%RH）晾干。最后用“沾色灰卡”（GB/T 251）评估：1级严重沾色，5级无沾色，布制玩具需≥3级才算合格。

耐汗渍色牢度测试的具体步骤

耐汗渍色牢度模拟儿童出汗时的掉色风险，需用人工汗液（GB/T 3922配方）：酸性汗液（pH 5.5，含L-组氨酸、氯化钠、磷酸二氢钠）模拟正常出汗，碱性汗液（pH 8.0）模拟运动后出汗。

第一步制备测试组合体：将样品与两块贴衬织物（纯棉+多纤维）贴合——纯棉模拟棉质衣服，多纤维模拟合成纤维。贴合方式是“样品在中间，贴衬在上下”，用缝线固定三边（留一边浸泡）。

第二步浸泡：将组合体完全浸入人工汗液，浸泡30分钟——用玻璃棒按压确保完全润湿，疏水面料（如聚酯）需延长至1小时或用超声波辅助。

第三步压轧：将组合体放在轧车，以10kPa压力压轧一次，使带液率达100%（重量是干燥时的2倍）——带液率太高会过度溶出染料，太低无法模拟真实汗液浸润。

第四步恒温处理：将组合体夹在耐汗渍架（避免接触空气），放入37℃±2℃恒温箱4小时——模拟人体体温和出汗时长。

第五步干燥：取出组合体，解开缝线，样品和贴衬平放在滤纸，标准环境晾干（不能暴晒或高温干燥，否则破坏染料稳定性）。

最后评估：用“褪色灰卡”评样品褪色（1-5级），“沾色灰卡”评贴衬沾色，两者均需≥3级。

耐水色牢度测试的具体步骤

耐水色牢度模拟玩具遇水（如泡水、淋雨）时的掉色，步骤与耐汗渍类似，但用去离子水代替人工汗液。

第一步制备组合体：同耐汗渍（样品+纯棉+多纤维贴衬）。第二步浸泡：浸入去离子水15分钟（水的浸润速度比汗液快）。第三步压轧：10kPa压力，带液率100%。

第四步恒温处理：将组合体夹在架中，37℃±2℃恒温箱4小时——若测试“冷水色牢度”，则调至20℃±2℃。

第五步干燥：标准环境晾干。评估方式同耐汗渍，需≥3级。

若玩具标有“可水洗”，需额外测试“洗涤后耐水色牢度”：按标签洗涤方法（如30℃轻柔洗）洗样品，再做耐水测试——洗涤会破坏面料结构，可能增加掉色风险。

耐唾液色牢度测试的具体步骤

耐唾液色牢度是布制玩具的关键项目（儿童啃咬玩具），需遵循EN 71-3或GB 6675.4标准。

第一步配制人工唾液：EN 71-3配方——0.5g L-淀粉酶（≥1000U/mL）、0.8g氯化钠、0.1g氯化钙，溶于1L去离子水，调pH至7.0（模拟儿童唾液中性）。配制后24小时内使用，否则淀粉酶失活。

第二步浸泡样品：将20mm×20mm样品放入人工唾液，液面没过5mm以上，放入37℃±2℃水浴锅1小时——模拟啃咬时长。

第三步搅拌：每15分钟用玻璃棒轻搅一次，模拟咀嚼的机械作用，力度要轻，避免破坏样品。

第四步取出处理：1小时后取出样品，用滤纸吸干，与纯棉贴衬贴合，轧车10kPa压轧一次（带液率100%）。

第五步干燥：室温晾干。最后用沾色灰卡评估贴衬沾色——唾液中的酶会加速染料转移，要求更严格，需≥4级。

若玩具是“可入口”（如安抚奶嘴挂饰），需增加“唾液溶出物测试”：检测人工唾液中重金属（铅、镉）溶出，这是另一个安全指标，但与色牢度相关。

色牢度测试的结果评估方法

色牢度评估需用两套灰卡：褪色灰卡（GB/T 251）评样品褪色，沾色灰卡（GB/T 251）评贴衬/摩擦布沾色，等级1-5（5级最好），半级为中间值（如3.5级）。

评估需在标准光源下：用D65光源（模拟日光），照度1000lux±200lux，观察者距样品50cm，角度45°（避免反光）——不能用自然光，因色温随时间变化影响判断。

若有争议（如两人评差半级），用分光光度计测色差（ΔE）辅助：ΔE≤1.0对应5级，ΔE=1.1-2.0对应4.5级，ΔE=2.1-3.0对应4级——仪器更客观，但灰卡更常用（成本低、操作简）。

结果判定：布制玩具的色牢度需同时满足“褪色≥3级”“沾色≥3级”（耐唾液需≥4级），否则判定为不合格。

色牢度测试的注意事项

1、仪器校准：测试前校准摩擦仪次数、轧车压力、恒温箱温度——摩擦次数多1次，沾色等级可能降半级；恒温箱温度高5℃，染料溶出会增加。

2、试剂纯度：人工汗液/唾液需用分析纯试剂，去离子水电导率≤10μS/cm——自来水含氯离子，会与染料反应，导致结果偏差。

3、环境控制：测试环境需20℃±2℃、65%±5%RH——温度过高加速染料溶出，湿度太低导致样品干燥过快，均影响结果。

4、平行样测试：每个样品做2个平行样，若结果差超半级，需重新测试——平行样减少偶然误差，确保结果可靠。

5、记录完整：记录样品来源、测试日期、仪器型号、试剂批号、环境温湿度、摩擦次数、浸泡时间——这些是测试报告的核心，也是追溯问题的依据。