玩具安全检测中对小零件吞咽风险的模拟测试方法

玩具安全检测中，小零件吞咽风险是0-3岁儿童玩具的核心管控要点之一。依据GB 6675.2-2014、EN 71-1:2014等标准，小零件指能通过直径25mm测试圆筒的零件或脱落部件，这类零件易进入儿童呼吸道或食道，引发窒息、消化道损伤。模拟测试作为评估该风险的关键手段，需结合“零件脱落可能性”与“尺寸适配性”两大维度，还原儿童实际使用场景中的风险链条。本文从定义边界、装置校准、流程操作等角度，系统拆解小零件吞咽风险的模拟测试方法。

小零件的定义与判定边界

小零件的判定需先明确年龄组：36个月及以下儿童玩具，任何可拆卸或滥用后脱落的零件，若能完全通过25mm测试圆筒，即视为小零件；36个月以上玩具，小零件需加贴警示标志。“可拆卸”不仅指手动拆下的零件，还包括跌落、冲击后脱落的部件——比如玩具车车轮，新玩具时牢固，跌落4次后脱落，仍需测试。

特殊零件有额外条件：比如弹性橡胶球，若直径在25mm-44mm之间，需测试变形后能否通过圆筒（儿童咬球时会变形）；电池、螺丝等功能性零件也不能例外——AA电池直径14mm，若电池盖易脱落，需按小零件标准评估。

需注意“滥用后脱落”的判定：比如玩具经1000mm高度跌落，外壳裂痕导致内部螺丝露出，即使螺丝未完全脱落，也需视为“潜在小零件”，因后续使用中可能掉落。

吞咽风险模拟测试的核心逻辑

模拟测试的本质是还原“玩具使用—零件脱落—儿童吞咽”的风险链，解决两个问题：一是“零件会不会掉”（通过滥用测试验证儿童摔、咬、拉等行为后的脱落情况），二是“掉的零件能不能咽”（通过尺寸测试验证是否符合25mm圆筒标准）。

25mm圆筒的设定源于儿童生理结构：0-3岁儿童环状软骨水平的气道直径约25mm，能通过该尺寸的零件易进入气管；即使进入食道，也可能因无法排出引发肠梗阻。部分零件还需测试“咬断风险”——比如塑料绳，若拉力≤90N就能拉断，说明儿童用牙齿咬住后易产生小零件。

常用测试装置的类型与校准

核心装置包括三类：小零件测试圆筒（直径25mm±0.1mm、高度100mm±0.2mm，透明塑料材质便于观察）、拉力计（量程0-200N、精度1N，需固定垂直支架确保拉力方向准确）、滥用测试设备（跌落试验机高度1000mm±2mm、重锤冲击机质量1kg±5g）。

装置需定期校准：圆筒直径每月用数显卡尺测量，误差超0.1mm需更换；拉力计每年送第三方计量机构校准；跌落试验机高度每周用钢卷尺核查，确保符合标准。

测试前的样品预处理

样品需模拟实际使用状态：新玩具拆包去除包装，组装类玩具按说明书搭成完整造型，电动玩具安装对应电池。部分玩具需“预使用处理”——比如拖拉玩具的绳子反复拉动10次，模拟儿童多次拖拉后的磨损；毛绒玩具用梳子梳理5次，检查毛发是否脱落。

环境条件需控制：测试在23℃±2℃、50%±5%RH的实验室进行，避免温度过低导致塑料变脆（易断裂）或湿度过高使毛绒玩具增重（影响跌落测试结果）。

零件脱落可能性的测试流程

第一步是滥用测试：0-3岁玩具需经6次1000mm高度跌落（每个面1次）、2次1kg重锤冲击（冲击突出部件），收集所有脱落零件；第二步是拉力测试：对未脱落但疑似易脱落的零件（如毛绒玩具眼睛），用拉力计以50mm/min±10mm/min的速度施加拉力，若拉力≤90N则视为“易脱落”。

需注意：滥用测试后玩具出现裂痕但零件未脱落，需标记为“潜在风险”——后续使用中裂痕可能扩大导致零件掉落。

小零件尺寸测试的操作细节

尺寸测试遵循“最大尺寸原则”：取脱落零件，去除毛刺后将“最大尺寸方向”垂直于圆筒轴线放入（比如长条形零件竖放），轻轻摇晃圆筒观察是否完全通过（零件不接触圆筒顶部）。若零件卡在中间，需重复测试3次，2次以上通过则判定为符合。

弹性零件需额外测试：比如橡胶球，先测原始直径，若在25mm-44mm之间，用夹具拉球变形，若能通过圆筒则视为小零件（儿童咬球时会变形缩小）。组合零件（如带绳子的挂件）需整体测试——挂件主体能通过圆筒，即使绳子长，仍视为小零件（儿童可能咬断绳子吞咽主体）。

特殊玩具的测试适配

组装类玩具（如积木）需测“两个维度”：单个积木是否能通过圆筒（1.5cm积木符合）、组装后连接强度（拉力≤90N则易脱落）；毛绒玩具重点测附件（眼睛、鼻子）——拉力≤90N则易脱落，10mm塑料珠眼睛需判定为风险；

电动玩具重点测功能性零件：电池盖螺丝拧开力≤90N则易打开，AA电池需按小零件评估；水上玩具（如充气游泳圈）测气嘴——气嘴能通过圆筒且拉力≤90N则视为易脱落（儿童可能拔出吞咽）。

测试结果的判定与记录

结果判定紧扣年龄组：0-3岁玩具，若易脱落零件能通过圆筒，直接判定为“不符合GB 6675.2-2014 5.2.1条”；3岁以上玩具含小零件需贴警示语（中文字体≥5mm、英文≥3mm），未贴则不符合。

记录需“可追溯”：包括样品信息（名称、批号）、测试环境（温度、湿度）、装置编号（圆筒、拉力计）、测试过程（滥用次数、脱落零件描述、拉力值）、判定结论（符合/不符合及具体条款）。

测试中的常见误区规避

误区一：“只测新玩具，不测滥用后”——必须做滥用测试，很多零件使用后才会脱落；误区二：“横放零件测试”——需竖放最大尺寸方向，模拟儿童吞咽时的状态；

误区三：“忽略弹性零件变形”——橡胶球即使原始尺寸大，也需测变形后能否通过圆筒；误区四：“拉力速度过快”——需控制在50mm/min，过快会导致拉力值偏高（零件未变形就断裂）；

误区五：“漏测隐藏零件”——玩具内部螺丝若因外壳裂痕露出，需视为潜在小零件，即使未完全脱落。