玩具安全检测中耐唾液测试的具体条件和时间要求是什么

玩具安全检测中，耐唾液测试是评估玩具材料在儿童咬舔场景下安全性的核心项目。儿童唾液的温度、成分与接触时间，直接影响玩具材料的稳定性——该测试通过模拟液复刻唾液环境，拆解材料的物理与化学变化。本文结合GB 6675、EN 71、ASTM F963等标准，详细说明耐唾液测试的具体条件与时间要求，为行业人员厘清测试逻辑。

耐唾液测试的底层逻辑：还原儿童真实使用场景

1-3岁儿童的“咬舔行为”是耐唾液测试的起点——他们通过口腔探索世界，玩具的边角、小零件会与唾液长时间接触。唾液中的淀粉酶、氯化钠与水分，会对玩具材料产生双重作用：物理上，水分浸润会让塑料膨胀、橡胶变软；化学上，电解质会加速涂料中的重金属溶解，酶会分解塑料中的有机物（如增塑剂）。耐唾液测试的目的，就是用模拟液替代真实唾液，在实验室中复刻这一过程，评估材料是否“安全”。

比如某款PVC玩具的边角含DEHP（邻苯二甲酸二辛酯），经唾液浸泡后，DEHP会从塑料内部迁移到表面——若迁移量超过GB 6675.4的0.1%限值，儿童长期接触可能影响内分泌。耐唾液测试就是要提前发现这种风险。

因此，测试的每一项参数（配方、温度、时间）都要贴近儿童生理环境，否则结果将失去参考价值。

模拟唾液配方：不同标准的“定制化”设计

模拟唾液是耐唾液测试的“核心介质”，主流标准的配方各有侧重，但都以“接近人体唾液”为目标：

1、中国GB标准（GB 6675.1-2014）：参考GB/T 19866-2005，配方为氯化钠0.4g、氯化钾0.4g、氯化钙二水合物0.795g、磷酸二氢钾0.69g、碳酸钠0.02g，加蒸馏水至1000mL，pH调至6.8±0.1——模拟中性唾液环境（人体唾液pH约6.6-7.1）。

2、欧盟EN 71-1标准：配方与GB一致，但pH公差更严格（±0.05），确保模拟液的稳定性。

3、美国ASTM F963标准：配方为氯化钠0.1g、氯化钾0.1g、氯化钙0.1g、磷酸氢二钠0.02g、碳酸氢钠0.02g，蒸馏水1000mL，pH调至7.0±0.2——模拟儿童餐后的弱碱性唾液（甜食会让唾液pH升高）。

模拟液的pH必须用校准过的pH计测量，若偏差超过0.1，会改变材料的溶出行为：比如酸性过强会加速金属腐蚀，碱性过强可能导致塑料降解。

温度条件：37℃的“人体体温红线”

所有主流标准的耐唾液测试温度，都设定在37℃±1℃（EN 71）或37℃±2℃（GB、ASTM）——这是人体正常体温，也是唾液的实际温度。温度是化学反应的“催化剂”：在37℃下，模拟液的酶活性最高，材料的溶出速度最接近真实情况。

若温度低于37℃，比如25℃，模拟液的酶活性会下降约50%，材料的溶出速度变慢——某款含铅涂料的玩具，在25℃下测试，铅溶出量是80mg/kg（合格），但在37℃下测试，溶出量达到110mg/kg（不合格），低温会掩盖风险。

若温度高于37℃，比如40℃，塑料的玻璃化转变温度降低，材料会变软变形——某款PS玩具在40℃下浸泡2小时，表面出现凹陷，而37℃下无变化，高温会导致“假阳性”结果。

实验室的温度控制非常严格：EN 71要求恒温培养箱的温度波动≤±0.5℃，测试过程中每隔15分钟记录一次温度——曾有实验室因培养箱门没关紧，温度降到34℃，导致一批玩具“假合格”，复查后全部超标。

浸泡方式：“完全浸没”还是“部分接触”？看玩具类型

浸泡方式取决于玩具的“使用场景”：

1、咬嚼类玩具（牙胶、安抚奶嘴、玩具轮胎）：要求“完全浸没”——儿童会把这类玩具整个放进嘴里，材料与唾液全面接触。测试时，试样需完全没入模拟液，液面高于试样1cm以上。

2、普通玩具（积木、玩偶）：要求“部分接触”——儿童通常舔舐或轻咬表面，试样表面与模拟液接触面积≥80%。

试样的制备也有讲究：需截取玩具的“危险部位”——比如积木的边角（易啃咬）、玩偶的眼睛（小零件）、涂料覆盖的表面（重金属易溶出）。试样尺寸通常为5mm×5mm×2mm，若零件太小（如直径≤3mm的塑料珠），直接用完整零件测试。

ASTM F963还要求“动态浸泡”：模拟液用磁力搅拌器以50rpm的速度搅拌，复刻儿童咬嚼时的摩擦动作——摩擦会增加材料与唾液的接触频率，加速溶出。

时间要求：2小时还是4小时？看接触时长

时间要求基于“儿童平均接触时间”：

1、基础时间：2小时±5分钟（GB、EN 71）——1-3岁儿童单次玩玩具的平均时间约1.5-2.5小时，2小时是“覆盖大部分场景”的平衡点。测试2小时后，材料的溶出量达到“平台期”（再延长时间，溶出量不会显著增加）。

2、咬嚼类玩具：4小时±10分钟（ASTM F963）——这类玩具被儿童咬嚼的时间更长（比如牙胶可能被啃1-2小时），4小时能更准确评估长期接触的风险。

时间公差控制严格：GB要求时间误差≤10分钟，EN 71≤5分钟——若测试时间短15分钟，可能没测到溶出峰值；若长20分钟，可能导致溶出量虚高。曾有实验室因计时器故障，多泡了30分钟，导致一批玩具“假超标”，重新测试后全部合格。

测试后的评估：物理与化学双达标

结果评估分两步：

第一步是“物理性能检查”：取出试样后，观察有没有变形（塑料变软、橡胶开裂）、溶解（涂料脱落）、破碎（陶瓷零件开裂）。比如某款ABS玩具，浸泡后表面出现裂纹，说明材料稳定性差，可能被儿童咬下小块，存在窒息风险——即使化学指标合格，也不能通过测试。

第二步是“化学性能分析”：用ICP-MS检测重金属（铅≤100mg/kg、镉≤75mg/kg），用GC-MS检测邻苯二甲酸酯（总量≤0.1%），用分光光度计检测甲醛（≤30mg/kg）。若某款玩具的涂料经测试，铅溶出量达到120mg/kg，超过GB限值，判定不合格。

需要强调的是，物理性能是“基础门槛”——比如某款橡胶牙胶，浸泡后变软变形，即使化学指标合格，也会因“易咬碎”被否决。

特殊玩具的额外要求：电子与毛绒玩具

电子玩具（电动火车、发声玩偶）：测试前需密封电子元件（用防水胶带包裹电池仓、电路），只测试外部材料（塑料外壳、按键）——模拟液进入电路会导致短路，但外部材料是儿童接触的部分。

毛绒玩具：需拆分测试面料（涤纶、棉）和填充材料（PP棉）——面料可能释放染料中的甲醛，填充材料可能接触唾液后发霉。比如某款毛绒玩偶的面料，经测试后甲醛含量达到40mg/kg，超过GB限值，判定不合格。

某款电动玩偶的塑料按键，测试前密封电池仓，只测试按键表面——若按键的涂料镉溶出量超标，即使内部电路没问题，也会被否决。