进行汽车零部件热空气老化测试时有哪些注意事项

热空气老化测试是评估汽车零部件（如橡胶密封件、塑料内饰件、电线电缆等）在高温环境下耐老化性能的核心手段，其结果直接关联零部件的使用寿命与整车安全性。然而，测试过程中若忽视细节，易导致数据偏差甚至误判，因此需严格遵循一系列注意事项，从样品选取、设备校准到过程监控、数据记录全流程把控，确保测试结果的准确性与可靠性。

测试样品的选取与预处理需体现代表性与一致性

样品应从批量生产的零部件中随机抽取，确保覆盖不同生产批次与工艺节点，避免因样品选取偏差导致结果失准。例如，橡胶密封件需选取无划痕、无气泡、无硫化缺陷的成品，若样品表面有油污或脱模剂，需用无水乙醇轻轻擦拭去除——这类污染物会加速热氧化反应，导致老化速度异常加快，影响测试的真实性。

对于异型材或复杂结构件（如汽车仪表板支架），需按照标准要求截取具有代表性的部位（如受力关键点）作为测试样品，尺寸应符合试验设备的要求（如片状样品尺寸为100mm×25mm×2mm），避免因样品过大或过小导致受热不均。此外，样品需提前在标准环境（温度23℃±2℃、湿度50%±5%）下放置24小时，消除内应力对测试的影响。

试验设备需提前完成精准校准与状态检查

热空气老化试验的核心设备是强制通风烘箱，其温度均匀性直接决定测试结果的有效性。试验前需采用经计量检定合格的热电偶，对烘箱内不同区域（如上层、中层、下层及角落位置）的温度进行多点校准，确保箱内温度偏差控制在±2℃以内（符合GB/T 11158-2008的要求）。

同时需检查烘箱的通风系统：风机转速是否稳定（一般要求风速维持在0.5-2m/s），进风口与出风口是否畅通，避免因空气循环不良导致样品局部过热。此外，烘箱的负载率需严格控制——样品总容积不得超过烘箱有效容积的三分之二，若堆放过密，热空气无法充分流经样品表面，会导致老化程度不均。

试验参数需严格匹配材料特性与标准要求

不同材料的热老化敏感性差异显著，试验温度与时间需依据材料类型及应用场景确定。例如，汽车橡胶密封条（三元乙丙橡胶）的常规测试温度为100℃，时间为168小时（对应实际使用中的5年寿命）；而聚丙烯塑料内饰件的测试温度通常为80℃，时间为720小时（对应10年寿命）。

风速参数也需精准控制：风速过快会加速样品表面的热交换，导致老化速度异常加快；风速过慢则会使样品周围形成“热屏障”，影响温度传递。一般而言，风速应设定为1-1.5m/s（符合ISO 188:2011的要求），需通过风速仪在样品摆放区域实测验证。

样品摆放需保障热空气的充分循环

样品应采用“非接触式”摆放：片状样品需垂直立放于样品架上，避免与烘箱内壁或其他样品接触——烘箱内壁温度通常比箱内平均温度高5-10℃，接触会导致样品局部过度老化；块状样品需保持至少10mm的间隔，确保热空气能流经每个样品的所有表面。

对于带金属嵌件的零部件（如橡胶衬套），需注意嵌件的导热性：金属嵌件会快速吸收热量并传递给周围橡胶，因此摆放时需使嵌件朝向烘箱中部，避免靠近热源（如加热管），防止橡胶因局部过热出现早期开裂。

试验过程需进行动态监测与异常干预

试验期间需采用自动温度记录仪（精度±0.5℃）实时监控箱内温度，每小时记录一次数据，若温度偏差超过±2℃，需立即调整烘箱设定或检查加热系统（如加热管是否损坏、温控器是否失灵）。

同时需定期观察样品状态：每天至少打开烘箱门观察一次（时间不超过30秒，避免箱内温度波动），记录样品是否出现变形、变色、开裂等异常。若发现样品表面出现气泡（如塑料件因挥发分溢出），需及时终止试验并分析原因——可能是材料中残留的低分子助剂未完全挥发，或温度设定过高。

试验后样品需规范处理与性能检测

试验结束后，样品需在烘箱内自然冷却至60℃以下，再转移至干燥器中冷却至室温（约2小时），避免因骤冷导致样品收缩变形或吸湿（尤其是 hygroscopic材料如尼龙）。

性能检测需在冷却后24小时内完成：橡胶样品需测试拉伸强度、断裂伸长率（依据GB/T 528-2009），塑料样品需测试弯曲强度、冲击强度（依据GB/T 9341-2008），电线电缆需测试绝缘电阻（依据GB/T 3048.5-2007）。所有检测结果需与原始样品（未老化）对比，计算性能保持率——例如，三元乙丙橡胶的拉伸强度保持率需≥70%（符合QC/T 730-2005的要求），否则判定为不合格。

试验数据需完整记录与可溯源

需建立“一人一档”的试验记录：包括样品信息（编号、材料牌号、生产批次、供应商）、设备信息（烘箱编号、校准日期、热电偶编号）、试验参数（温度、时间、风速、负载率）、过程数据（温度记录、样品状态观察）、性能检测结果（原始值、老化后值、保持率）。

记录需采用纸质或电子文档（不可修改），保存期限至少为5年（对应汽车零部件的质保期）。若客户或监管机构质疑测试结果，可通过记录追溯每一步操作的合规性——例如，若样品性能保持率未达标，可通过设备校准记录证明温度控制符合要求，进而判定是材料本身的问题而非测试误差。