皮革制品染色后色差检测的摩擦牢度测试方法

皮革制品染色后的色差稳定性与摩擦牢度是衡量产品质量的核心指标——前者决定外观一致性，后者影响实际使用中的褪色、沾色风险。摩擦牢度测试通过模拟日常摩擦场景，评估染料在机械作用下的转移或脱落情况，直接关联着染色后色差的长期保持能力。科学规范的测试方法，是确保皮革制品在穿戴、使用过程中不出现明显色差变化的关键保障。

摩擦牢度与染色色差的内在关联

摩擦牢度是指染色皮革在受到摩擦时，染料保持原有状态的能力，它与色差的关系体现在两个层面：一是摩擦导致染料从皮革表面转移到摩擦介质（如衣物、皮肤），造成皮革本身颜色变浅，形成“褪色型色差”；二是转移的染料沾污到其他材质上，形成“沾色型色差”。例如，皮鞋鞋帮与袜子摩擦时，若摩擦牢度不足，不仅鞋帮会褪色发白，袜子也会被染色，两者均属于色差问题的实际表现。

因此，摩擦牢度测试本质是对“潜在色差风险”的评估——通过量化摩擦后的褪色和沾色程度，预测皮革制品在日常使用中是否会出现超出标准的色差变化。这也是为什么品牌商在验收皮革原料时，会将摩擦牢度与色差检测绑定进行的原因。

测试前的样品准备与状态调节

样品准备直接影响测试结果的准确性。首先，需从待测试皮革制品上裁剪代表性样品：摩擦面需选择产品的主要使用区域（如鞋面、包身正面），尺寸通常为100mm×50mm，确保摩擦头能完全覆盖且无褶皱、无损伤。若样品为成品（如皮鞋），需拆除非测试部分（如鞋底、内衬），仅保留染色皮革区域。

状态调节是另一关键步骤。根据GB/T 19941-2019《皮革和毛皮 物理和机械试验 摩擦色牢度的测定》要求，样品需在温度20±2℃、相对湿度65±5%的环境中放置24小时，使皮革的水分含量达到平衡。若直接测试未调节的样品，皮革的湿度变化会影响摩擦时的受力状态，导致测试结果偏差——比如湿皮革的染料更易脱落，会高估褪色风险。

干摩擦牢度测试的具体操作流程

干摩擦测试模拟干燥环境下的摩擦场景（如手套与皮革包的摩擦），常用设备为Y571型摩擦牢度仪。操作步骤如下：首先固定样品，确保摩擦面与摩擦头（直径16mm的圆形橡胶头，包裹符合标准的干棉布）完全贴合；然后设置摩擦参数——压力9N（相当于成年人轻擦的力度）、往复距离100mm、摩擦次数10次（来回为一次，速度60次/分钟）。

测试过程中需注意两个细节：一是摩擦头需垂直于样品表面，避免倾斜导致压力不均；二是每完成一次测试，需更换新的干棉布，防止旧棉布上的染料残留影响下一次测试。测试结束后，立即观察皮革表面的褪色情况，以及干棉布上的沾色情况。

湿摩擦牢度测试的特殊要求与步骤

湿摩擦测试模拟潮湿环境下的摩擦（如雨天皮鞋与裤脚的摩擦），操作流程与干摩擦类似，但需对摩擦介质进行预处理：将棉布浸入蒸馏水（或去离子水）中，取出后用轧辊压至含湿率100%（即棉布重量增加一倍，用电子秤验证），确保棉布湿润但不滴水。

与干摩擦不同，湿摩擦时需控制皮革的水分吸收——若棉布水分过多，会导致皮革吸水膨胀，染料随水分扩散，从而夸大褪色效果。因此，测试前需用吸水纸轻压样品表面，去除多余水分；测试过程中，若棉布变干，需及时更换新的湿棉布。湿摩擦的摩擦次数与干摩擦一致，但需注意：湿摩擦后的皮革需自然晾干（避免暴晒）后，再评估褪色程度，防止水分导致的暂时变色影响结果。

摩擦介质的选择标准与预处理

摩擦介质（主要是棉布）的选择需符合GB/T 7568.2《纺织品 色牢度试验 配套试剂 第2部分：贴衬织物规格》的要求——棉布需为平纹、无浆、未染色的纯棉布，克重为120±10g/m²，且表面无绒毛、无杂质。若使用不符合标准的棉布（如含化纤的混纺布），会因纤维结构不同导致沾色结果偏差——比如化纤布的吸湿性差，会低估沾色风险。

预处理方面，干棉布需在使用前用吸尘器吸去表面绒毛，避免绒毛附着在皮革表面影响摩擦效果；湿棉布需提前24小时准备，确保水分均匀渗透——若临时浸泡，会导致棉布局部过湿，影响测试一致性。

测试结果的评定方法与指标

结果评定分为两个维度：褪色评级与沾色评级。褪色评级是评估皮革本身的颜色变化，使用GB/T 251《纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡》，将测试后的样品与原样对比，分为5级（1级最差，5级最好）；沾色评级是评估摩擦介质上的颜色转移，使用同样的灰色样卡，对比沾色棉布与未沾色棉布的差异，同样分为5级。

除了等级评定，还需通过分光光度计测量色差：选取测试前后的皮革同一区域，测量L*（亮度）、a*（红绿色调）、b*（黄蓝色调）值，计算总色差ΔE（ΔE=√[(ΔL*)²+(Δa*)²+(Δb*)²]）。根据行业标准，ΔE≤1.5为无色差，1.5<ΔE≤3为轻微色差，ΔE>3为明显色差——这一数据能更量化地反映摩擦后的色差变化，是品牌商验收的重要依据。

测试过程中的误差来源及控制措施

常见误差来源包括：设备校准不足（如摩擦头压力偏离9N）、样品状态未调节（如湿度不符合要求）、操作人员手法差异（如摩擦时倾斜）。控制措施如下：每月校准摩擦牢度仪的压力和往复距离，用标准砝码验证压力（9N相当于918g的重量）；严格执行样品状态调节，用温湿度计实时监控环境；对操作人员进行培训，统一摩擦头的安装方法和测试时的手法——比如要求操作人员双手扶稳设备，避免测试过程中设备晃动。

此外，需进行平行测试：同一样品测试3次，取平均值作为最终结果，减少偶然误差。例如，若3次干摩擦的褪色等级分别为4级、4级、3.5级，平均值为3.83级，更接近真实情况。