混凝土钢渣现场怎么检测

钢渣作为混凝土骨料或掺合料，因能实现固废资源化利用且提升混凝土强度，在工程中应用渐广。但钢渣性能受冶炼工艺影响大，现场检测是防范其导致混凝土开裂、强度不足等问题的关键。本文结合标准与实践，详细拆解混凝土钢渣现场检测的流程与要点，为工程人员提供可操作的质量把控指南。

混凝土钢渣现场检测前的准备工作

现场检测需先明确依据标准，常用GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》、JGJ/T 328-2014《钢渣混凝土应用技术规程》等，确保检测合规性。

工具需提前备齐：包括测粒径的游标卡尺、筛分仪，测化学性能的酚酞试剂、pH试纸、烧杯，查外观的小锤、卷尺，以及精度0.1g的电子秤。需确认工具状态，如游标卡尺无磨损、电子秤已校准。

样品选取要覆盖不同部位：从钢渣堆顶部、中部、底部随机抽样，覆盖不同批次；粒径检测需10kg以上，化学检测需500g，避免样品量不足导致结果偏差。

钢渣外观质量的现场检测

颜色是直观判断指标：正常钢渣为深灰或黑灰色，若出现红、黄色斑点，多因游离氧化钙（f-CaO）过高，水化后易膨胀开裂；颜色过浅则可能粉化严重，活性不足。

形状重点查针片状：随机选20颗钢渣，用游标卡尺测长度与厚度，针状指长度＞粒径1.8倍，片状指厚度＜粒径0.8倍，针片状含量需≤15%（JGJ/T 328要求），否则降低和易性。

表面状态结合敲击：小锤轻敲，声音清脆说明结构致密；闷响或开裂则内部有孔隙，吸水率高易导致泌水。同时观察表面是否有蜂窝、结疤，严重者需剔除。

钢渣物理性能的现场快速检测

粒径级配用筛分法：将钢渣倒入标准筛（5mm、10mm、16mm、20mm），摇动3-5分钟，计算各筛层重量占比。连续级配要求各粒径均匀，如5-20mm钢渣，5mm筛余10%-30%、10mm筛余30%-50%，避免断档增大空隙率。

表观密度用排水法：取5颗钢渣称干重（m1），放入装满水的烧杯，收集溢出的水测体积（V），密度ρ=m1/V，要求≥2.8g/cm³，低于此值则强度不足。

吸水率需浸泡24小时：称干重（m2），浸水后擦净称湿重（m3），吸水率=(m3-m2)/m2×100%，应≤3%，过高会导致坍落度损失过快。

钢渣化学性能的现场检测重点

f-CaO用酚酞试剂法：取5g钢渣粉，加无水乙醇润湿，加蒸馏水搅拌，滴酚酞试剂，若变红且保持1分钟以上，说明f-CaO超标（需≤3%，GB/T 20491要求），红色越深含量越高。

碱度用pH试纸：钢渣粉加蒸馏水（1:5）搅拌30分钟，取上清液测pH，正常10-12。pH＞12易腐蚀钢筋，＜10则活性不足。

氯离子快速筛查：浸出液加硝酸银，若有白色沉淀，说明氯离子可能超0.06%（骨料限值），需送实验室确认，避免钢筋锈蚀。

钢渣与混凝土相容性的现场快速验证

小试配测坍落度：按工程配合比取少量材料（水泥5kg、钢渣10kg、砂8kg、水2kg、外加剂0.1kg），搅拌后测坍落度，1小时损失超20mm则与外加剂适应性差，需调整。

观察和易性：混凝土应均匀无离析，若粗骨料下沉、砂浆上浮，可能级配不良或吸水率高；泌水严重需检查级配或水泥用量。

初凝时间测试：用初凝仪插入，若＜2小时说明活性过高，缩短施工时间；＞8小时则活性不足，影响早期强度，需调整配合比。

钢渣现场检测的注意事项

环境需干燥通风：避免雨水、潮湿影响吸水率、密度结果；雨天检测需用塑料布覆盖样品，检测前擦干表面。

记录要详细：包括时间、地点、样品编号、检测项目、结果及检测人，便于追溯；不合格批次需标记并禁止使用。

疑难问题联动实验室：现场快速检测存疑时（如f-CaO结果不明确），需送实验室做定量分析（如乙二醇法测f-CaO），确保结果准确。