服饰检测的耐摩擦色牢度测试流程是怎样的？

耐摩擦色牢度是评价服饰面料在日常摩擦（如穿着时的肢体接触、洗护时的揉搓）下颜色保持能力的关键指标，直接影响产品的穿着寿命与美观度。本文将基于国家标准GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》，详细拆解服饰检测中耐摩擦色牢度的完整测试流程。

试样的制备与状态调节

耐摩擦色牢度测试的试样需满足尺寸要求：取50mm×100mm的长方形试样至少2块（1块用于干摩擦，1块用于湿摩擦），试样边缘需平整，无毛边或破损。机织物试样应沿经向或纬向裁剪，避免斜向取样——织物纹路的倾斜会导致摩擦时受力不均，影响结果重复性。

试样需进行状态调节：将试样置于标准大气环境（温度20±2℃、相对湿度65±4%RH）中放置4小时以上，使试样水分与环境达到平衡。若试样含湿量过高或过低，会影响面料的摩擦阻力与颜色迁移性，比如潮湿的面料更容易掉色。

对于印花或染色不均匀的试样，需增加取样数量（如每色区取1块试样），确保测试结果能代表整个面料的色牢度水平。

试样的标识需清晰，标注经向、纬向及正面方向，避免测试时方向混淆——摩擦方向与面料纹路一致是保证结果准确性的关键细节。

测试设备与材料的准备

核心设备为耐摩擦色牢度仪（如符合标准的Y571型），其关键部件包括直径16mm的圆形摩擦头（表面包覆纯棉布）、可调节压力的配重系统、100mm±2mm的往复行程机构。设备需具备稳定的传动系统，确保摩擦频率为60±10次/分钟。

标准材料包括：GB/T 7568.2规定的纯棉漂白摩擦布（每块50mm×50mm，用于转移试样的颜色）、GB/T 251-2008标准灰卡（含沾色灰卡与变色灰卡，用于等级评定）、电子天平（精度0.01g，控制湿摩擦布含湿量）、蒸馏水（湿摩擦时浸润摩擦布）。

设备需提前校准：摩擦头的压力应调整至9±0.2N（可通过增减配重块实现），摩擦行程需用直尺测量确认（100±2mm）。若压力或行程偏差超过标准范围，需调整设备部件（如更换弹簧或调整导轨）。

摩擦布的检查：使用前需检查摩擦布的质量，若发现摩擦布有污渍、起毛或破损，需更换新的摩擦布——污染的摩擦布会干扰沾色等级的评定，起毛的摩擦布则无法均匀接触试样。

测试前的设备调试与试样固定

首先固定摩擦布：将纯棉摩擦布平整包覆在摩擦头上，用专用夹子固定边缘，确保摩擦布无褶皱、无松弛。固定后需用手轻压摩擦布，检查其与摩擦头的贴合度——若有气泡，需重新展开摩擦布并固定。

接下来固定试样：将状态调节后的试样正面朝上，铺展在摩擦仪工作台上，用压条固定四个边缘，避免试样滑动或翘边。试样的固定方向需与摩擦方向一致（如经向试样对应经向摩擦），确保摩擦力沿纤维排列方向施加。

湿摩擦布的预处理：湿摩擦测试需提前浸润摩擦布：将摩擦布浸入蒸馏水1-2分钟，取出后轻挤（或轧压）至含湿量100%±10%（即湿重为干重的2倍±10%）。含湿量需用电子天平准确控制，避免因含湿量偏差导致测试结果失真。

设备空载试运行：启动摩擦仪空载运行1-2次，检查摩擦头的往复运动是否平稳，有无卡顿或异响。若发现异常，需停机调整传动部件或润滑导轨，确保设备运行顺畅。

干摩擦测试的操作步骤

干摩擦测试需在设备调试完成后进行：将摩擦头对准试样一端（距边缘≥10mm），启动设备，完成10次往复摩擦（次数需严格控制）。摩擦过程中需观察试样状态，若试样滑动或摩擦布脱落，需立即停机重新固定，从头开始测试。

摩擦结束后，关闭设备，用镊子取下摩擦布：避免手指接触沾色区域，防止污染。取下的摩擦布需平放在干净白纸上，避免折叠或挤压，保持沾色区域平整。

检查试样状态：摩擦后的试样需保留原样，观察摩擦区域是否起毛或破损——若有，需记录该异常，因为起毛会掩盖真实的颜色迁移情况，影响变色等级评定。

干摩擦布的保存：将干摩擦布装入密封袋，标注试样编号与测试时间，待所有测试完成后统一评级，避免与其他物品接触污染。

湿摩擦测试的操作要点

湿摩擦测试需使用预处理后的湿摩擦布：将湿摩擦布固定在摩擦头上（方法同干摩擦），确保湿摩擦布无滴水现象——若滴水，需再次轻挤至合适含湿量。

启动设备进行摩擦：湿摩擦的摩擦次数、行程、压力与干摩擦一致（10次、100mm、9N）。摩擦过程中需注意试样的湿润状态，若试样表面积水，需停机用吸水纸轻吸，避免试样过度湿润。

摩擦后的处理：取下湿摩擦布，平放在阴凉通风处自然晾干（不可暴晒或烘干）。晾干后需检查摩擦布的状态，若摩擦布出现收缩或变形，需重新测试——变形的摩擦布会影响沾色区域的观察。

试样的干燥：湿摩擦后的试样需放回标准大气环境中干燥，待试样完全干燥后，再与原样对比变色等级——潮湿的试样颜色偏深，无法准确评定变色情况。

色牢度等级的评定方法

评级需在标准光源下进行：选择北向自然光（无直射阳光）或D65标准光源箱（色温6500K），避免色偏影响判断。观察者需与试样保持50cm左右距离，视线垂直于试样表面。

沾色等级评定：将摩擦后的摩擦布与未使用的标准摩擦布对比，用GB/T 251-2008沾色灰卡评级（5级无沾色，1级严重沾色）。评定时需关注摩擦布的整体沾色，若有局部深渍，需记录但仍以整体为主。

变色等级评定：将摩擦后的试样与原样对比，用GB/T 251-2008变色灰卡评级（5级无变色，1级严重变色）。评定时需聚焦摩擦区域的颜色变化，若试样整体变色（如泛白），需记录整体变色情况。

评级的重复性验证：若同一试样的两次干摩擦沾色等级差异超过半级（如4级与3.5级），需重新测试2次，取平均值作为最终结果。若差异仍大，需排查原因（如试样不均匀或设备未校准）。

测试结果的记录与合格判定

测试结果需详细记录：包括试样信息（成分、规格、批次、取样位置）、测试条件（温度、湿度、压力、行程、次数）、干/湿摩擦的沾色等级与变色等级、异常情况（如试样破损、摩擦布脱落）。

合格判定需依据标准或客户要求：不同产品的耐摩擦色牢度要求不同（如婴幼儿服装干摩擦≥4级、湿摩擦≥3.5级，成人服装干摩擦≥3.5级、湿摩擦≥3级）。若测试结果达到或超过要求，判定为合格；否则不合格。

结果报告的要求：测试报告需包含所有记录内容，由测试与审核人员签字，加盖检测机构公章。报告中需注明测试依据的标准（如GB/T 3920-2008），确保结果的可追溯性。

不合格结果的处理：若结果不合格，需分析原因（如染色固色不充分、面料纤维疏松），并采取改进措施（如调整染色工艺、增加固色剂用量）。改进后需重新取样测试，直至结果合格。