塑料回收再生企业废气环境合规性检测项目

塑料回收再生是循环经济的重要支撑，但生产过程中破碎、熔融、造粒等环节会产生颗粒物、VOCs、异味物质等废气，若排放不达标不仅会引发环境投诉，还可能违反环保法规。废气环境合规性检测是企业识别污染风险、验证排放达标的核心手段，需明确检测项目、标准与流程，确保数据准确且符合监管要求。

塑料回收再生企业废气的主要来源与污染物类别

塑料回收再生的核心流程包括破碎、清洗、干燥、熔融挤出、造粒等环节，每个环节都会产生特征废气。破碎环节是颗粒物的主要来源——PE、PP等塑料原料在高速破碎时，摩擦和撞击会产生大量细小颗粒物，粒径多集中在PM10以下，易随气流扩散至车间或外环境。清洗环节虽以水为介质，但部分再生塑料携带的油污、添加剂（如增塑剂）会挥发，形成含挥发性有机物（VOCs）的废气。

干燥环节的风险在于高温（通常60-120℃）会加速塑料表面水分蒸发，同时携带未完全清洗的小分子有机物，如残留的洗涤剂成分或塑料降解产生的乙醛。而熔融挤出和造粒是VOCs的主要排放源：塑料在150-250℃的高温下熔融，分子链断裂或未完全反应的单体（如PVC分解的HCl、PET分解的乙醛）会释放，此外，塑料中的添加剂（如抗氧剂、稳定剂）也会挥发，形成苯系物、非甲烷总烃等污染物。

除了上述工艺环节，部分企业的存储环节也可能产生废气——再生塑料颗粒若未完全冷却，表面会挥发少量有机物；若存储环境通风不良，挥发性物质会累积，增加厂界异味风险。总体来看，塑料再生废气的污染物可分为三类：颗粒物（PM10、PM2.5）、VOCs（苯系物、非甲烷总烃、特征单体）、异味物质（硫化物、胺类、醛类）。

废气环境合规性检测的核心依据：法规与标准

塑料回收再生企业的废气检测需遵循“国家-行业-地方”三级标准体系。国家层面的基础法规是《大气污染防治法》，明确企业需“达标排放”；行业标准以《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）为主，直接规定了再生塑料生产的废气限值（如颗粒物10mg/m³、非甲烷总烃60mg/m³，新建企业）；地方标准如《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）会根据区域环境质量加严要求。

此外，异味检测需参考《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），颗粒物采样要符合《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996），VOCs分析需遵循《环境空气 挥发性有机物的测定 罐采样/气相色谱-质谱法》（HJ 759-2015）等方法标准。企业需根据自身工艺（如是否处理PVC塑料）选择对应的标准，避免“用错标准”导致的合规性风险。

颗粒物检测：从采样到结果判定的关键环节

颗粒物是塑料再生企业最易超标且最易监测的污染物，检测的核心是“等速采样”——根据《GB/T 16157-1996》，采样速度需与排气筒内气流速度一致，否则会因“过捕集”或“漏捕集”导致结果偏差。采样点需选在排气筒垂直管段（避开弯头、变径处），距离弯头至少5倍管径，确保气流稳定。

检测方法以“重量法”为主：用烟尘采样器抽取一定体积的废气，颗粒物被玻璃纤维滤膜捕获，采样后将滤膜在105℃烘箱中烘干2小时，再放入干燥器冷却30分钟，称量滤膜前后的重量差，计算颗粒物浓度（公式：浓度=（滤膜增重/采样体积）×标况转换系数）。

结果判定需对比标准限值：《GB 31572-2015》规定，新建企业排气筒颗粒物直接排放限值为10mg/m³，现有企业为20mg/m³；若企业采用布袋除尘器处理，需额外检测“出口颗粒物浓度”，确保处理效率不低于95%（效率=（进口浓度-出口浓度）/进口浓度×100%）。

VOCs检测：特征污染物识别与定量分析

VOCs是塑料再生废气中的“隐形风险”——苯、甲苯、非甲烷总烃（NMHC）等物质不仅会造成光化学污染，部分还具有毒性。检测前需先识别“特征污染物”：处理PVC塑料的企业需关注HCl，处理PET的企业需关注乙醛，处理PE/PP的企业需关注苯系物和NMHC。

采样方法分为“吸附管采样”和“气袋采样”：吸附管（如Tenax TA）适用于低浓度VOCs，可富集后用热脱附仪解析；气袋（如特氟龙袋）适用于高浓度或活性VOCs，需在采样后24小时内分析。分析仪器以气相色谱-质谱联用法（GC-MS）和气相色谱-氢火焰离子化检测器（GC-FID）为主：GC-MS用于定性（识别化合物结构），GC-FID用于定量（测量浓度）。

标准限值需“对号入座”：《GB 31572-2015》中，新建企业NMHC直接排放限值为60mg/m³，苯为0.5mg/m³，甲苯为10mg/m³；现有企业NMHC限值为120mg/m³，苯为1.0mg/m³。部分地方标准（如北京《DB11/501-2017》）会将NMHC限值加严至30mg/m³，企业需提前确认区域要求。

异味物质检测：感官与仪器的双重验证

异味是塑料再生企业最易引发投诉的问题，来源包括塑料中的添加剂（如增塑剂DOP、稳定剂铅盐）挥发，或降解产生的小分子有机物（如硫化物、胺类）。异味检测需结合“感官评价”和“仪器分析”，避免“只测浓度不管异味”的误区。

感官评价遵循《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）的“三点比较式臭袋法”：将样品气体与无臭空气按比例稀释，由6名以上嗅辨员判断“哪个袋有异味”，最终计算“臭气浓度”（无量纲）。仪器分析则用“气相色谱-嗅觉检测器（GC-O）”——将分离后的VOCs直接通入嗅辨员鼻腔，结合GC-MS识别异味的具体来源（如甲硫醇导致的“腐蛋味”、胺类导致的“鱼腥味”）。

标准要求：厂界臭气浓度需≤20（新建企业）或≤30（现有企业），若超过限值，需排查“未封闭的工艺环节”（如开放式造粒机）或“吸附装置饱和”（如活性炭未及时更换）。

废气处理设施效率检测：合规性的重要补充

企业安装的废气处理设施（如活性炭吸附、催化燃烧、喷淋塔）是否有效，需通过“进出口浓度差”验证。检测时需同时采集处理设施“进口”和“出口”的废气样品，确保采样时间同步（如连续采样1小时），避免因“不同时段浓度波动”导致效率计算错误。

以“活性炭吸附装置”为例，需检测“进口NMHC浓度”“出口NMHC浓度”和“活性炭吸附量”：若进口浓度为200mg/m³，出口为20mg/m³，处理效率为90%，符合《GB 31572-2015》中“VOCs处理效率≥90%”的要求；若效率低于80%，需检查活性炭填充量（是否符合设计要求）或更换周期（是否超过3个月）。

检测频次与采样规范：避免数据偏差的基础

检测频次需遵循《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）：一般污染源（如年处理量＜1万吨的企业）每月监测1次，重点污染源（如年处理量≥1万吨或涉及危险废物的企业）每季度监测1次；若工艺调整（如新增熔融线）或环保部门要求，需增加监测频次。

采样过程需规避三个“常见错误”：一是“采样时间过短”（如仅采样10分钟），无法代表平均浓度；二是“未测排气参数”（如温度、压力、流速），导致标况体积计算错误；三是“采样人员无资质”（需持有环境监测上岗证），引发数据有效性争议。企业可通过“第三方检测单位”避免这些问题，但需确认机构具备CMA资质（证书范围覆盖“废气检测”）。

检测报告的合规性要求：企业留存与申报的关键

检测报告是企业证明“达标排放”的核心文件，需包含以下内容：检测单位的CMA证书编号、委托单位名称、采样时间/地点、排气筒参数（直径、流速、温度）、检测项目（如颗粒物、NMHC、苯）、检测方法（如重量法、GC-FID）、仪器型号（如崂应3012H烟尘采样器、安捷伦7890A气相色谱仪）、检测结果（含数值与单位）、结论（如“该企业排气筒颗粒物浓度符合GB 31572-2015要求”）。

报告需加盖检测单位的CMA章和公章，企业需留存至少5年（部分地方要求10年），用于环保部门“双随机”检查或排污许可证年度报告。若检测结果超标，企业需在3个工作日内启动整改（如更换活性炭、调整熔融温度），并在整改完成后7日内重新检测，确保结果达标。