工业废水预处理后水质检测指标有哪些变化

工业废水预处理是废水处理流程的“前端防线”，通过格栅、沉淀、气浮、混凝等简单工艺，去除废水中易分离的污染物（如大颗粒悬浮物、浮油、重金属离子），为后续生化处理或深度处理创造稳定条件。预处理后的水质变化直接影响后续工艺效率——比如悬浮物减少可避免生物反应器堵塞，pH调节能保护微生物活性。本文聚焦预处理后核心水质指标的具体变化，解析悬浮物、COD、油脂、重金属等指标的改变逻辑与实际效果。

悬浮物（SS）：预处理最直观的“降维”指标

悬浮物（SS）是工业废水中肉眼可见或显微镜下的固体颗粒物（如泥沙、纤维、残渣），是预处理阶段最易去除的指标。原水SS浓度因行业差异极大：造纸废水SS可达3000~5000mg/L，电镀废水约300~500mg/L，食品废水约100~200mg/L。预处理的核心是“物理截留”——格栅去除大颗粒（直径>5mm），初沉池通过重力沉降去除可沉颗粒物（粒径>0.1mm）。

以某造纸厂为例，原水SS为3500mg/L，经粗格栅（20mm孔径）拦截大块纤维后，进入初沉池（停留时间1.5h），出水SS降至700mg/L，去除率达80%；另一家电镀厂原水SS为400mg/L，通过细格栅（5mm孔径）和斜管沉淀池处理后，SS降至80mg/L，去除率75%。

SS降低的意义在于：一是减少生物处理的“无机负荷”——微生物无需分解惰性颗粒物，能更高效降解有机物；二是避免后续膜处理（如UF、RO）的膜污染，延长膜寿命；三是降低污泥中的无机成分，减少污泥处理成本。

化学需氧量（COD）：悬浮态与胶体态的“初步剥离”

COD是衡量有机物含量的核心指标，由悬浮态（附着在SS上）、胶体态（粒径0.001~0.1μm）和溶解态（小分子）COD组成。预处理对COD的去除，主要针对“易分离”的悬浮态和胶体态。

比如，格栅和初沉池去除悬浮态COD（SS被截留时，附着的有机物随之去除）；混凝沉淀通过投加PAC、PAM，将胶体态COD凝聚成絮体沉淀。某印染厂原水COD为1200mg/L（悬浮态占30%、胶体态占20%），经粗格栅、初沉池和混凝沉淀（PAC 100mg/L）处理后，出水COD降至720mg/L，去除率40%——其中悬浮态COD去除90%，胶体态去除60%。

不同行业COD去除率差异大：造纸废水因悬浮态COD占比高（50%以上），预处理去除率30%~50%；化工废水因溶解态COD占比高，去除率仅10%~20%。需注意，预处理无法去除溶解态COD，这部分需靠后续生化工艺处理。

油脂类：浮油与乳化油的“精准拦截”

油脂类常见于餐饮、石化废水，分为浮油（>100μm，浮于水面）、乳化油（0.1~100μm，分散于水）和溶解油（<0.1μm）。预处理的核心是去除浮油和乳化油。

隔油池利用密度差去除浮油——某餐饮废水原水油脂200mg/L（浮油占60%），经平流式隔油池（停留2h）处理后，浮油去除率90%，出水油脂降至80mg/L；气浮工艺通过微气泡吸附乳化油——某石化厂原水乳化油150mg/L，经加压溶气气浮（溶气压力0.35MPa）处理后，乳化油降至20mg/L，去除率87%。

油脂降低的意义在于：一是避免生物处理池“油膜覆盖”（隔绝空气，导致好氧菌死亡）；二是防止污泥上浮（油脂包裹污泥颗粒，密度降低）；三是减少深度处理中活性炭或膜的吸附饱和。

重金属：可溶性离子的“化学固定”

工业废水中的重金属（Cu²+、Pb²+、Cr⁶+）多以可溶性离子存在，预处理通过化学沉淀将其转化为不溶性沉淀物。

酸性重金属废水（如电镀）投加石灰或NaOH调节pH至9~11，形成氢氧化物沉淀——某电镀厂原水Cu²+50mg/L、Pb²+30mg/L，投加石灰调pH至10.5后，Cu²+降至0.5mg/L（去除率99%），Pb²+降至0.3mg/L（99%）；含汞、镉废水投加Na₂S形成硫化物沉淀——某电池厂原水Hg²+1mg/L，投加Na₂S 5mg/L后，Hg²+降至0.001mg/L（99.9%）。

需注意，重金属去除与pH密切相关：Cr(OH)₃最佳沉淀pH8~9，pH超过10会重新溶解；Zn(OH)₂最佳pH9~10，过高会形成ZnO₂²⁻。因此预处理需精确控pH。

pH值：从“极端”到“中性”的调节

工业废水pH常呈极端：酸洗废水pH2~4（酸性），印染废水pH10~12（碱性），电镀废水pH1~3（强酸性）。预处理需将pH调至6~9（中性）。

酸性废水投加石灰（成本低）、NaOH（反应快）——某钢铁厂酸洗废水pH2.5，投加10%石灰乳后pH升至7.2，投加量5g/L；某电子厂含氟废水pH3，投加30%NaOH后pH升至8，投加量1.2g/L。碱性废水投加硫酸（成本低）、盐酸（反应快）——某印染厂pH11.5，投加98%浓硫酸后pH降至7.5，投加量0.8g/L。

pH调节的意义：一是保护生物处理的微生物（好氧菌最佳pH6.5~8.5，厌氧菌6~8）；二是避免设备腐蚀（酸性腐蚀钢铁，碱性腐蚀混凝土）；三是确保重金属沉淀效果（需特定pH）。

氨氮：特定废水的“初步脱除”

氨氮（NH₃-N）主要来自化肥、养殖场废水，普通工业废水（如印染）氨氮浓度低（10~50mg/L），预处理变化不大。高氨氮废水的预处理主要用吹脱法。

吹脱法通过调pH至11以上（NH₄+转化为NH₃），曝气将NH₃吹入空气——某化肥厂原水氨氮200mg/L，调pH至11.5后，经吹脱塔（气液比1000:1）处理，出水氨氮降至40mg/L（去除率80%）；某养殖场原水氨氮150mg/L，吹脱后降至30mg/L（80%）。

需注意，普通工业废水氨氮需靠后续生化工艺（如A/O、SBR）降解，预处理仅针对高氨氮废水。