低温LNG输送管道无损检测
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报告类型:电子报告、纸质报告
报告语言:中文报告、英文报告、中英文报告
取样方式:快递邮寄或上门取样
样品要求:样品数量及规格等视检测项而定
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低温LNG输送管道无损检测是为了确保管道在低温环境下输送液化天然气(LNG)时的安全性与可靠性,通过无损检测技术检查管道焊缝、母材等部位是否存在缺陷,保障管道长期稳定运行。
低温LNG输送管道无损检测目的
一、检测管道焊接部位是否存在裂纹、气孔、未熔合等缺陷,保证焊接质量符合安全标准,防止因焊接缺陷导致LNG泄漏。
二、检查管道母材是否有内部裂纹、分层等缺陷,避免母材本身的缺陷在低温高压工况下引发安全事故。
再者,评估管道整体的完整性,确保低温LNG输送管道在长期运行中能承受低温、高压等复杂工况,保障输送过程的安全。
低温LNG输送管道无损检测原理
超声检测原理是利用超声波在不同介质中传播时的反射、折射特性,通过探头发射超声波进入管道材料,根据反射波的特征判断内部是否存在缺陷。
射线检测原理是利用射线(如X射线、γ射线)穿透管道材料,由于缺陷对射线吸收程度不同,在胶片或探测器上形成不同黑度的影像,从而判断缺陷情况。
磁粉检测原理是基于漏磁场与磁粉的相互作用,当管道表面或近表面存在缺陷时,会产生漏磁场吸引磁粉形成磁痕,以此显示缺陷位置和形状。
低温LNG输送管道无损检测所需设备
超声检测所需设备包括超声波探伤仪、超声探头等,探伤仪用于发射和接收超声信号,探头将超声信号耦合到管道表面。
射线检测所需设备有射线源(如X射线机、γ射线源)、射线探测器(胶片或数字探测器)、防护装置等,射线源提供射线,探测器接收透过管道的射线。
磁粉检测所需设备包含磁粉探伤机、磁化装置、磁粉喷洒装置等,磁化装置使管道磁化,磁粉喷洒装置将磁粉喷洒在管道表面以显示缺陷。
低温LNG输送管道无损检测条件
检测环境温度应符合检测方法要求,超声检测时一般要求环境温度在一定范围内,避免温度过低影响超声信号的传播。
管道表面需清洁、平整,无油污、锈迹等影响检测的杂质,以便探头能良好耦合或射线能顺利穿透。
检测人员需具备相应的无损检测资格证书,熟悉检测设备的操作和检测标准,确保检测结果的准确性。
低温LNG输送管道无损检测步骤
首先进行检测前准备,包括清理管道表面、检查设备性能等。然后根据检测方法选择合适的检测工艺,如超声检测需确定探头频率、扫描方式等。
接着进行实际检测操作,超声检测时将探头耦合在管道表面并移动扫描,记录超声信号;射线检测时放置射线源和探测器,进行曝光操作。
最后对检测数据或影像进行分析,判断缺陷类型、大小和位置,出具检测报告。
低温LNG输送管道无损检测参考标准
GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
GB/T 3323-2020《焊缝无损检测 射线检测》
JB/T 4730.2-2020《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》
JB/T 4730.3-2020《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》
JB/T 4730.4-2020《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》
JB/T 4730.5-2020《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》
SY/T 4109-2019《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
TSG D7003-2016《压力管道定期检验规则——工业管道》
GB 50441-2019《石油天然气工程设计防火规范》
GB/T 20368-2012《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》
低温LNG输送管道无损检测注意事项
检测过程中要严格遵守辐射防护规定,射线检测时做好人员防护,避免射线照射。
超声检测时要确保探头与管道表面耦合良好,否则会影响超声信号的接收,导致检测结果不准确。
磁粉检测时要保证管道磁化达到合适强度,磁粉喷洒均匀,防止因磁化不足或磁粉喷洒不均漏检缺陷。
低温LNG输送管道无损检测结果评估
首先根据检测得到的缺陷影像或信号特征,判断缺陷是否为危害性缺陷,如裂纹通常被视为危害性缺陷。
然后依据相关标准规定的缺陷评级标准,对缺陷进行评级,确定是否需要进行返修或采取其他处理措施。
最后综合评估管道整体的无损检测结果,判断管道是否满足低温LNG输送的安全要求。
低温LNG输送管道无损检测应用场景
应用于LNG接收站的低温输送管道安装过程中,对焊接接头进行无损检测,确保安装质量。
也用于已运行的低温LNG输送管道的定期检验,检查管道在长期运行后是否出现新的缺陷,保障管道安全运行。
还可应用于低温LNG输送管道的维修改造后,对维修部位进行无损检测,确认维修质量符合要求。
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