压缩天然气储罐无损检测
服务地区：全国
报告类型：电子报告、纸质报告
报告语言：中文报告、英文报告、中英文报告
取样方式：快递邮寄或上门取样
样品要求：样品数量及规格等视检测项而定
注：因业务调整，微析暂不接受个人委托项目。
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压缩天然气储罐无损检测是为保障储罐安全运行，通过多种检测方法发现缺陷的技术，目的是确保储罐结构完整、符合安全标准。
压缩天然气储罐无损检测目的
及时发现储罐内部及表面的裂纹、气孔等缺陷，防止使用中发生泄漏、爆炸等事故，保障储存输送安全。
评估储罐结构完整性，为维护维修提供依据，延长储罐使用寿命。
确保储罐符合安全标准规范，保障人员生命财产安全。
压缩天然气储罐无损检测原理
超声检测利用超声波遇缺陷反射来判断缺陷信息；射线检测靠射线穿透后因缺陷吸收不同成像判断；磁粉检测利用缺陷漏磁场吸磁粉显示缺陷。
超声检测时，超声波传播遇缺陷反射，接收反射波判缺陷位置大小；射线检测中，射线穿透因缺陷吸收差异在胶片成不同黑度影像；磁粉检测借缺陷漏磁场吸磁粉显磁痕。
不同检测方法基于物理现象，利用缺陷对信号的影响来获取储罐缺陷相关信息。
压缩天然气储罐无损检测所需设备
超声检测需超声波探伤仪、探头，探头依储罐材质厚度选合适型号。
射线检测用射线源（X、γ射线源）、胶片、暗室处理设备，射线源据储罐厚度检测要求选。
磁粉检测有磁粉探伤机、磁粉、磁化夹头，磁粉按储罐材质选类型。
压缩天然气储罐无损检测条件
检测环境要满足设备运行，超声检测时环境噪声不能过大，防干扰信号接收。
储罐表面清洁干燥，无油污铁锈等，如磁粉检测时油污会阻碍磁粉吸附。
检测人员需有资质技能，熟悉检测方法设备操作，能正确判断结果。
压缩天然气储罐无损检测步骤
先检测前准备，清理表面、确认设备良好、确定检测部位。
按检测方法操作，超声检测涂耦合剂，探头按路径扫描；射线检测布置胶片等。
记录数据现象，检测后分析数据，判断缺陷性质大小等。
压缩天然气储罐无损检测参考标准
GB/T 12604.1-2005《无损检测 术语 超声检测》
GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》
JB/T 4730.2-2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》
JB/T 4730.3-2015《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》
JB/T 4730.4-2015《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》
JB/T 4730.5-2015《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》
TSG R0004-2020《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB 150.4-2011《压力容器 第4部分：制造、检验与验收》
GB 50441-2007《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
SY/T 0452-2017《石油天然气金属管道无损检测规范》
压缩天然气储罐无损检测注意事项
检测人员遵安全规程，射线检测做好辐射防护，避对人体伤害。
检测设备定期校准维护，保结果准确，如超声探伤仪定期校验探头灵敏度。
保证检测部位清洁干燥，按标准方法参数检测，防漏检误判。
压缩天然气储罐无损检测结果评估
据检测缺陷信息对照标准，判断缺陷是否合格，超范围则存隐患。
依缺陷性质严重程度，评估是否维修报废，制定相应处理措施。
确定储罐恢复安全可用状态，保障后续正常使用。
压缩天然气储罐无损检测应用场景
新建储罐投产前检测，确保安装符合安全要求。
定期检验时检测，检查使用中是否产生缺陷，保障安全运行。
储罐受撞击等异常后检测，确定是否受损，及时采取应对措施。
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