特种设备无损检测

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承压型液氮储罐无损检测

三方检测单位 特种设备无损检测

服务地区:全国

报告类型:电子报告、纸质报告

报告语言:中文报告、英文报告、中英文报告

取样方式:快递邮寄或上门取样

样品要求:样品数量及规格等视检测项而定

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注:因业务调整,微析暂不接受个人委托项目。

本文包含AI生成内容,仅作参考。如需专业数据支持,可联系在线工程师免费咨询。

承压型液氮储罐无损检测是通过特定检测手段,对储罐的焊缝、壳体等部位进行检查,以发现潜在缺陷,保障储罐在承压及液氮存储工况下的安全运行,确保其结构完整性和使用可靠性。

承压型液氮储罐无损检测目的

一、检测储罐焊接接头、壳体等部位是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,防止因缺陷导致液氮泄漏或储罐承压失效。

二、评估储罐在设计压力和液氮温度等工况下的结构完整性,确保其能长期稳定运行,避免安全事故发生。

其三是符合相关标准规范要求,保证储罐的制造和使用符合安全法规,为储罐的安全使用提供技术依据。

承压型液氮储罐无损检测原理

超声检测原理是利用超声波在不同介质中传播时的反射、折射等特性,通过探头发射超声波并接收反射波,根据反射波的特征判断内部是否存在缺陷及缺陷的位置、大小等。

射线检测原理是利用射线穿透物质时,被不同密度物质吸收程度不同,在胶片上形成不同黑度的影像,从而判断内部缺陷情况,如气孔会使胶片对应位置黑度不同。

磁粉检测原理是利用缺陷处的漏磁场吸附磁粉,形成可见的磁痕来显示缺陷,适用于检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷。

承压型液氮储罐无损检测所需设备

超声检测所需设备主要有超声探伤仪、超声探头等,超声探伤仪用于发射和接收超声信号,探头用于接触被检测表面传递超声波。

射线检测所需设备包括射线探伤机、射线胶片、暗室处理设备等,射线探伤机产生射线,胶片用于记录射线穿透信息,暗室设备用于胶片的显影、定影等处理。

磁粉检测所需设备有磁粉探伤仪、磁化夹头、磁悬液喷洒装置等,磁粉探伤仪提供磁化电流,磁化夹头用于对储罐局部磁化,磁悬液喷洒装置用于喷洒磁粉。

承压型液氮储罐无损检测条件

检测环境温度应适宜,一般在5℃-40℃之间,避免温度过低或过高影响检测设备性能及检测结果准确性。

被检测表面应清洁、平整,无油污、锈蚀等影响检测的杂质,以便探头良好接触或射线正常穿透。

检测人员需具备相应的无损检测资格证书,熟悉检测方法和相关标准,能正确操作检测设备并准确判断检测结果。

承压型液氮储罐无损检测步骤

首先进行检测前准备,包括清理被检测表面、检查设备性能等。然后根据检测方法选择相应的检测部位,如对储罐焊缝进行全面检测。接着按照检测方法操作设备,超声检测时要移动探头并记录信号;射线检测时要摆放胶片、进行曝光;磁粉检测时要磁化并喷洒磁粉观察磁痕。

检测过程中要严格按照操作规范进行,确保检测数据准确记录。检测完成后,对检测数据和影像等进行分析,判断缺陷情况。

最后整理检测结果,形成检测报告,记录缺陷位置、大小等信息。

承压型液氮储罐无损检测参考标准

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

JB/T 4730.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》

JB/T 4730.4-2005《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》

NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》

GB/T 29653-2013《液氮罐》

GB 150.1-2011《压力容器 第1部分:通用要求》

GB 150.4-2011《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》

TSG R0004-2020《固定式压力容器安全技术监察规程》

ASME BPVC.V《美国机械工程师协会压力容器规范 第Ⅴ卷:无损检测》

EN 13445《承压设备设计规范》

承压型液氮储罐无损检测注意事项

检测前要确保检测设备校准合格,保证检测结果的准确性,若设备校准不合格会导致检测数据偏差。

操作检测设备时要严格按照操作规程进行,避免因操作不当造成检测结果错误或设备损坏,例如超声检测时探头移动速度要均匀。

对于检测出的缺陷要准确记录和评估,避免误判,确保缺陷的位置、大小等信息记录准确,为后续储罐的维修或处理提供可靠依据。

承压型液氮储罐无损检测结果评估

根据检测得到的缺陷信息,如超声检测中缺陷的反射波幅、射线检测中胶片上缺陷影像的黑度等,按照相关标准判断缺陷是否合格。若缺陷尺寸、数量等符合标准要求,则储罐该部位合格;否则需要进一步处理。

综合多个检测部位的结果,评估整个储罐的整体结构完整性,若整体缺陷情况在允许范围内,则储罐可正常使用,若存在较多严重缺陷则需维修或报废处理。

将检测结果与设计要求和标准规范进行对比,确保储罐满足安全运行的性能要求,为储罐的使用维护提供明确的结论。

承压型液氮储罐无损检测应用场景

应用于液氮储罐的制造过程中,在储罐焊接完成后进行无损检测,确保焊接质量符合要求。

也应用于储罐的定期检验中,通过定期无损检测监控储罐在长期使用过程中的缺陷变化情况,保障储罐在服役期间的安全。

还可应用于储罐安装后的验收检测,检查储罐安装过程中是否引入缺陷,保证储罐安装质量符合安全使用标准,为储罐投入使用前提供安全保障。

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