桥梁钢结构节点无损探伤依据JT/T 722标准的技术要求

JT/T 722-2019《公路桥梁钢结构无损检测技术规范》是我国公路桥梁领域钢结构节点无损探伤的核心行业标准，针对桥梁钢结构常见的焊缝、螺栓连接、板件拼接等节点形式，规定了超声、磁粉、渗透、射线等探伤方法的技术要求。它直接指导检测单位、施工单位对节点缺陷的识别与质量判定，是保障桥梁结构安全耐久性的关键依据，覆盖从检测准备到报告出具的全流程细节，确保结果准确可追溯。

JT/T 722对桥梁钢结构节点的适用范围界定

JT/T 722明确适用于公路桥梁钢桁架、钢箱梁、钢拱肋等结构中的三类节点：焊接节点（对接、角焊缝、T形焊缝）、高强度螺栓连接节点（摩擦型/承压型）、板件拼接节点（搭接/对接）。不适用于铸钢节点内部缺陷（需参考GB/T 7233）及铁路、市政桥梁的非公路钢结构节点。

标准还规定了节点与探伤方法的对应关系：焊接节点优先超声，螺栓节点用磁粉，表面缺陷用渗透，射线仅作为厚板焊缝的补充。例如，钢箱梁纵向对接焊缝（板厚20mm）用超声，钢桁架M24螺栓节点用磁粉，确保检测针对性。

某公路钢拱肋的T形焊缝节点（板厚16mm），按标准需用超声探伤；而钢栏杆的M16螺栓节点，则必须通过磁粉排查表面裂纹，避免螺栓受力失效。

节点探伤前的准备要求

人员需持无损检测资格证（如UTⅡ级、MTⅡ级），并熟悉桥梁节点构造——比如需知道T形焊缝的坡口形式，避免漏检根部缺陷。设备方面，超声仪需符合GB/T 18694，探头频率匹配板厚：8-12mm用5MHz，12-25mm用2.5MHz；磁粉仪需配A1型试片验证磁化效果。

环境要求检测区域表面无油污、锈蚀，温度5℃-40℃：若表面有油漆，需打磨至露出金属光泽；冬季低温时需加热检测区域，防止耦合剂凝固。技术文件需收集节点图纸、焊接工艺评定报告、螺栓紧固记录，确保判定依据准确。

例如，某钢箱梁焊缝探伤前，需确认焊接工艺评定报告中“焊缝冷却24小时”的要求，避免提前检测导致假缺陷。

焊缝节点的超声探伤技术要求

探伤时机需待焊缝冷却：碳素钢24小时，低合金钢48小时，防止焊缝未结晶导致假信号。耦合剂用机油或专用耦合剂（禁用水），确保声能传递。扫查方式上，对接焊缝用直探头+斜探头：直探头查分层，斜探头（30°-70°）查裂纹、未熔合。

扫查覆盖率需覆盖焊缝及两侧2倍板厚，相邻线重叠≥10%。比如板厚20mm的焊缝，扫查范围延伸至两侧40mm，重叠2mm，避免漏检边缘缺陷。缺陷定位用声程、水平、深度三维坐标，定量用φ2mm横孔当量——反射波高超基准50%为可记录缺陷。

一级焊缝（如钢箱梁主焊缝）不允许裂纹、未熔合；二级焊缝（如钢桁架角焊缝）允许单个条形缺陷≤10mm，累计占比≤15%。某钢箱梁一级焊缝发现4mm条形缺陷，需返修；二级焊缝8mm缺陷且占比10%，则合格。

螺栓连接节点的磁粉探伤要点

螺栓节点易出现表面裂纹，磁粉探伤是关键。磁化方法按尺寸选：M16-M24用轴向通电，M24以上用线圈法。电流需用A1型试片验证——试片人工裂纹显示清晰，说明电流合格。

磁粉用荧光或非荧光：荧光需黑光灯（365nm，≥1000μW/cm²），适用于摩擦型螺栓；非荧光用白光，适用于承压型。磁粉需覆盖表面≥30秒，确保缺陷吸附。

线性磁痕（长≥1mm）视为裂纹，圆形磁痕（径≥1mm）视为气孔，均不合格。检测后需退磁，剩磁≤0.3mT，避免螺栓吸附铁屑影响安装。某M20螺栓头部出现2mm线性磁痕，需更换。

板件拼接节点的渗透探伤规定

板件拼接节点的表面开口缺陷（裂纹、针孔）用渗透探伤。流程为预清洗→渗剂→去除→显像→观察：预清洗用丙酮擦净，渗剂刷涂/喷涂，停留5-10分钟；去除多余渗剂时，避免擦除缺陷内的渗剂；显像剂喷薄层（≤0.05mm）。

观察光源：荧光用黑光灯（环境亮度≤20lx），着色用白光（≥500lx）。红色/荧光痕迹长≥0.5mm为缺陷。例如，钢箱梁顶板搭接节点出现3mm红色线性痕迹，需砂轮打磨修复后重检。

渗透不能检测内部缺陷，因此板件内部缺陷需用超声补充，确保全面覆盖。

射线探伤在厚板节点中的应用限制

射线仅作为厚板焊缝（≥40mm）的补充，因对裂纹、未熔合检出率低于超声。射线源选X射线（≤80mm）或γ射线（≥80mm），焦距≥600mm，底片黑度1.5-4.0，像质计灵敏度≥2%。

某钢拱肋厚板焊缝（50mm）超声发现疑似夹渣，需用X射线验证缺陷尺寸。辐射防护需设10m警戒带，人员戴剂量计，年剂量≤20mSv。

射线禁用于薄钢板（≤10mm），易导致底片黑度过高，缺陷不清晰。

缺陷判定的量化指标要求

焊接节点：一级焊缝（主焊缝）不允许裂纹、未熔合、条形缺陷＞3mm；二级焊缝允许单个条形≤10mm，累计≤15%。螺栓节点：不允许任何表面裂纹、折叠，划痕≤0.1mm且≤5mm合格。

板件拼接：一级板（腹板对接）无开口缺陷；二级板（栏杆搭接）允许单个≤5mm，累计≤5%。例如，钢箱梁一级焊缝4mm条形缺陷不合格，需返修；钢桁架二级焊缝8mm缺陷且占比10%，合格。

检测记录与报告的必填内容

记录需填检测日期、人员、设备型号，节点名称（如“钢箱梁中腹板与顶板对接焊缝”）、位置（如“左幅第5段X=1200mm”），探伤方法、探头参数，缺陷位置（三维坐标）、类型（如未熔合）、尺寸，判定结果（依据标准条款）。

报告需附加节点构造图（标检测部位）、缺陷示意图、设备校准证。报告需机构盖章、授权人签字，与交工验收同步有效。例如，某报告需标注“依据JT/T 722第6.3.2条，该焊缝未熔合15mm，不合格”，并附缺陷位置照片。