电力电缆安全性能测试的局部放电测试规范

局部放电是电力电缆绝缘劣化的核心诱因，长期未被检测的局部放电会逐步侵蚀绝缘层，最终引发击穿故障，严重威胁电力系统运行安全。局部放电测试作为评估电缆安全性能的关键手段，其规范执行直接决定测试结果的准确性——统一的准备流程、设备要求及判定标准，能有效避免操作差异导致的误判，为电缆运维与寿命评估提供科学依据。

测试前的基础准备要求

局部放电测试前需首先确认电缆安全状态：被测电缆必须完全停电，两端及中间接头可靠接地，避免残余电荷或感应电压危害。同时，需检查电缆外观——绝缘层有无破损、龟裂，接头是否渗油（油纸电缆）或烧蚀，若有明显损伤需先修复再测试。

试验方案需结合电缆类型定制：交联聚乙烯（XLPE）电缆需按运行电压确定测试电压（通常0.1~1.732倍额定电压）；油纸电缆需考虑油浸状态调整电压升降速率。测试点需选在终端、中间接头及敷设转弯处等绝缘薄弱区，确保覆盖关键部位。

人员与设备需达标：测试人员需具备相关资质，熟悉设备操作；设备需在24小时内完成校准，包括传感器灵敏度校验、数据采集系统线性度验证，确保设备处于最佳状态。

测试系统的技术参数规范

传感器选择需匹配需求：高频电流传感器（HFCT）适合检测电缆本体及接头的30kHz~300kHz信号，内径需与电缆护套外径误差≤5mm；超声波传感器用于定位10kHz~100kHz信号，需用硅脂填充与电缆的间隙，保证信号传输。

数据采集系统需满足高带宽与采样率：带宽覆盖20kHz~200MHz避免信号截断，采样率≥100MS/s以捕捉纳秒级脉冲。系统需带抗混叠滤波，抑制高频干扰。

接地要求严格：传感器、采集系统及电缆需共用接地网，接地电阻＜4Ω；高频传输线用屏蔽线，单端接至测试系统接地端，减少电磁干扰。

测试流程的标准化操作

电压施加需慢升慢降：升降速率0.5~2kV/s（按电压等级调整），避免突变引发暂态放电。升至设定值后稳压3~5分钟，待信号稳定再采集——若稳压阶段信号突增，需立即降压排查缺陷。

信号采集逐点记录：每个测试点采集≥1分钟，保持传感器贴合稳定。每个点记录至少3组数据（脉冲波形、幅值、相位），若差异＞10%需重采。超声波传感器采集时严禁移动，避免信号失真。

实时监测电缆状态：用红外测温仪测表面温度，XLPE电缆超环境10℃、油纸电缆超15℃需停测；关注信号相位分布——正常绝缘信号集中在特定相位，若相位散乱需标记排查。

信号识别与缺陷判定规则

先区分干扰与真实信号：外界干扰无相位相关性，真实信号有清晰相位分布（如双簇状）。可通过“断电源测试”验证——断电源后信号消失为真实放电，否则为干扰。

缺陷类型按信号特征判定：电晕放电集中在100~300kHz，相位双簇；气隙放电50~200kHz，相位分散且幅值随电压线性增长；沿面放电20~100kHz，相位集中在电压上升沿。

判定阈值按电缆类型设定：新XLPE电缆≤50pC，运行中≤100pC；新油纸电缆≤100pC，运行中≤150pC。若超阈值，需用时差法定位缺陷位置，为修复提供依据。

环境干扰的抑制与排除

电磁干扰抑制：与高压设备保持≥10米距离，用铜网屏蔽罩覆盖测试点（接地电阻＜1Ω）；HFCT传感器远离终端接地引下线，减少电磁耦合。

超声波干扰抑制：选夜间低噪声时段测试，用10~50kHz滤波器过滤高频噪声；传感器与电缆间加橡胶阻尼垫，减少机械振动传递。

接地干扰处理：检查接地线路，确保设备共用同一接地极；测接地电阻，若＞4Ω需增接地极或换铜包钢材料；断开非测试侧接地引下线，避免接地环路。

测试结果的记录与反馈要求

记录需包含完整信息链：电缆基本信息（编号、类型、电压等级、运行年限）、测试参数（电压、稳压时间、传感器）、信号数据（幅值、相位、放电量）、环境条件（温湿度、气压）。XLPE电缆需特别记录PDIV（局部放电起始电压）与PDEV（熄灭电压）。

报告按问题导向编制：明确缺陷位置（如“终端A相接头”）、类型（如“气隙放电”）、放电量及超阈值比例；判定为“正常”“注意”“危险”三级——“危险”需建议立即处理（如换接头绝缘套），避免模糊表述。

数据归档接入运维系统：24小时内录入系统，支持历史数据对比分析绝缘劣化趋势。每月备份数据，避免系统故障丢失。归档数据需关联电缆全生命周期信息，为运维提供长期支撑。