外墙外保温材料防火等级测试需要提交的样品规格要求

外墙外保温材料的防火性能是建筑消防安全的核心控制点之一，其防火等级测试结果直接决定材料能否合规应用。而样品规格作为测试的“第一入口”，是确保结果准确性与可比性的关键——尺寸偏差、数量不足或状态不符，都可能导致测试数据偏离材料真实性能。本文结合现行国家标准（如GB 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》）与实际测试经验，系统梳理防火等级测试中需遵循的样品规格要求，覆盖不同测试方法、材料类型及特殊场景的具体规定。

防火测试标准与样品规格的关联逻辑

外墙外保温材料的防火等级（如A1、A2、B1、B2）由多项测试项目共同判定，不同等级对应不同的测试方法，而每个方法对样品规格有明确界定。例如，A1级需通过不燃性测试（GB/T 5464），A2级需增加燃烧热值测试（GB/T 14402），B级则需做垂直燃烧（GB/T 8625）或氧指数（GB/T 2406）测试——这些标准中的样品尺寸、数量要求，本质是为了模拟材料实际使用中的状态：比如不燃性测试用100mm立方体样品，是为了还原材料在高温下的导热与燃烧特性；垂直燃烧用150mm×50mm样品，则是为了观察火焰在墙面的蔓延路径。

需特别注意的是，样品规格并非“通用模板”，而是与测试目的强绑定。比如，燃烧热值测试需要粉末状样品（块状材料需粉碎至粒径≤0.1mm），因为要测量材料的单位质量热值；而复合保温材料的测试需保留完整构造（如保温层+抹面层），因为要考察整体结构的防火性能，不能仅取保温层单独测试。

常见测试方法的样品规格要求

1、不燃性测试（GB/T 5464，适用于A1/A2级）：样品为立方体或圆柱体，尺寸需严格控制在（100±1）mm×（100±1）mm×（100±1）mm（或直径100mm、高100mm的圆柱体），数量至少3个。测试时需同时考察质量损失率、温升及持续燃烧时间，多个样品可抵消个体差异，确保结果稳定。

2、燃烧热值测试（GB/T 14402，适用于A2级）：样品需为粉末或颗粒状（块状材料需粉碎至粒径≤0.1mm），每个样品质量为（1.0±0.1）g，数量至少5个。该测试通过氧弹量热仪测量总热值与净热值，样品的均匀性和质量精度直接影响数据准确性——若样品颗粒大小不均，可能导致燃烧不充分，结果偏低。

3、垂直燃烧测试（GB/T 8625，适用于B1/B2级）：样品为长方形片状，尺寸为（150±5）mm×（50±2）mm×原厚（原厚≤10mm，超过则切割至10mm），数量至少10个（5个常态、5个潮湿状态）。测试时需观察火焰蔓延长度、燃烧时间及滴落物燃烧性，样品需保留原表面（如EPS板的生产表皮），不可切割破坏——原表面的存在会影响火焰的初始蔓延速度，若破坏则无法反映材料真实性能。

4、氧指数测试（GB/T 2406，适用于B级辅助判定）：样品为长方形或条形，尺寸为（120±3）mm×（10±0.5）mm×（4±0.2）mm（或原厚≤10mm的片状），数量至少15个。该测试通过调节氧气浓度测量材料的最低燃烧氧需求，样品尺寸需完全一致——若某样品厚度偏厚0.5mm，可能导致氧指数结果偏高，误判材料防火性能。

不同保温材料的样品规格差异

1、有机保温材料（EPS、XPS、聚氨酯）：这类材料多为泡沫状，密度低、易变形，样品需保证完整性。比如EPS板的垂直燃烧样品，需保留原生产表皮，尺寸为150mm×50mm×原厚（原厚≤10mm）；若原厚12mm，需沿厚度方向切割至10mm，但切割面需平整，避免出现碎块——碎块会导致火焰接触面积变化，影响蔓延长度测量。

2、无机保温材料（岩棉、玻璃棉）：这类材料为纤维状，易吸湿，样品需先做干燥处理。比如岩棉板的不燃性测试样品，需在（105±5）℃下干燥至恒重（质量变化≤0.5%），再切割成100mm×100mm×100mm立方体，数量3个。若未干燥，材料吸湿后会增重，导致不燃性测试的质量损失率计算偏差，甚至因水分蒸发影响温升数据。

3、复合保温材料（薄抹灰系统、保温装饰板）：这类材料由多层结构组成（如保温层+粘结层+抹面层），样品需模拟实际构造，尺寸为（1000±50）mm×（1000±50）mm×总厚，数量至少2个。测试时需考察整体结构的燃烧性能，不可仅取保温层单独测试——复合层的粘结强度、抹面层的防火性能会直接影响整体防火效果，单独测试保温层会导致结果失真。

样品的状态调节与规格稳定性

样品的状态调节是保证规格准确性的前提，需严格遵循标准环境要求：常态测试样品需在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的环境中放置至少24小时；潮湿状态样品需在23℃水中浸泡24小时，取出后用滤纸吸去表面水分立即测试；高温状态样品需在70℃烘箱中放置7天，冷却至室温后测试。

状态调节的核心是消除材料的内应力与环境影响。比如EPS板生产后会有轻微收缩，若直接测试，样品尺寸可能比标称小5%，导致垂直燃烧的火焰蔓延长度偏短，误判为高等级；岩棉板吸湿后会膨胀，若未干燥直接测试，100mm立方体可能膨胀至102mm，影响不燃性测试的温升测量——因此，状态调节后的样品需再次测量尺寸，确保符合标准要求。

样品数量的补充要求

除基本测试数量外，需考虑重复测试的需求。若某批样品的测试结果离散性大（如垂直燃烧的火焰蔓延长度差异超过10mm），需增加5个样品复测；复合保温材料测试中若出现分层或脱落，需重新制备相同尺寸的样品，数量增加至3个。

另外，样品标识需规范：每个样品需标注编号、材料名称、厚度、生产批次及状态（如“常态-1”“潮湿-3”），标识贴在非测试面（如垂直燃烧样品的背面），不可影响火焰接触与观察。规范的标识可避免样品混淆，确保测试数据可追溯——若样品编号错误，可能导致不同状态的样品混测，结果完全失效。