市政工程排水管道工程材料检测的闭水试验合格标准

市政工程排水管道的闭水试验是验证管道密封性、防范地下水污染与路面隐患的核心环节，而合格标准则是试验的“纲”——它串联起试验前准备、过程控制与结果判定的全流程，直接决定管道是否能投入使用。本文围绕闭水试验的合格标准，从适用范围、水头确定、渗水量计算等关键维度展开，为工程实践提供可落地的参考依据。

闭水试验的适用范围与前提条件

闭水试验并非“万能”，需明确适用对象：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268），主要适用于混凝土管、钢筋混凝土管、塑料排水管（如HDPE、PVC-U管）及现浇钢筋混凝土检查井等无压管道；压力管道（如给水钢管）或橡胶圈密封的球墨铸铁管则用水压试验替代。

试验需满足三个前提：一是管道安装完成，接口砂浆（或胶粘剂）达到设计强度（如水泥砂浆接口养护7天）；二是检查井砌筑、粉刷完毕且强度达标；三是沟槽未回填——若已回填，管道渗漏无法直观观察，试验结果无效。

实际工程中，试验段长度通常不超过500m；若管道有转角、变径，需分段试验，避免水头差过大干扰渗水量计算。

试验前的准备工作要求

准备不到位，试验结果必偏差。首先是管道清理：内部需无杂物、淤泥，避免堵塞影响水流；其次是封堵：砖砌封堵用MU10砖+M10砂浆，养护24小时；气囊封堵需匹配管径，充气压力≥0.15MPa，用肥皂水检查密封性。

水源需清洁，避免污染管道；用水量需提前计算（如DN1000管每公里需水约150m³）。此外，试验前需观测管道沉降——若沉降超设计值（≤30mm），需先处理变形，否则管道受力不均会导致渗漏。

试验水头的确定标准

水头高度是渗水量的“催化剂”，需严格按管径确定：管径≤1000mm时，水头取上游检查井井口高度（管道顶至井口的距离）；管径>1000mm时，水头取管道顶以上2m，但不得低于井口高度。

举例：DN800管，井口高1.2m（管顶到井口），水头为1.2m；DN1200管，井口高1.5m，水头需取2m（因2m>1.5m）。测量时用直尺或水位计，误差≤5mm，确保参数准确。

若管道埋深浅（管顶距地面<2m），水头需≥管顶以上1m，可通过临时挡水墙抬高水头，避免检测失真。

渗水量的计算与合格指标

渗水量是合格的“核心门槛”，公式为Q=W/(T×L)（Q：渗水量，m³/(24h·km)；W：补水量，m³；T：观测时间，h；L：试验段长度，km）。

不同管材允许渗水量不同：混凝土管（如DN300）按规范表取值为0.26m³/(24h·km)，DN1000为0.52m³/(24h·km)；塑料排水管更严格，允许渗水量≤0.005m³/(24h·km)（近乎零渗漏）。

观测时，T≥30分钟，连续记录3次，取平均值。若3次结果极差超平均值10%，需重测——比如3次渗水量为0.25、0.27、0.30，平均值0.27，极差0.05，超10%（0.027），需重新观测。

试验过程的观测与记录要求

充水后需静置24小时（混凝土管吸水多，避免吸水导致渗水量虚高），再调至规定水头，恒压30分钟后开始观测。恒压期间需补水保水头，波动≤5mm。

每30分钟记1次补水量、水头、时间，连记3次。记录需包含试验段编号、管材、水头、渗水量等，由试验员与监理共同签字，作为验收依据。

封堵与降压的操作规范

封堵需“严丝合缝”：砖砌封堵用防水砂浆抹面，厚≥20mm；气囊封堵前检查有无破损，充气后用肥皂水验漏。试验结束降压要慢：先开下游封堵放水，再慢放气囊气，避免水锤毁管或气囊弹出伤人。

降压时看管道有无变形，若有裂缝需立即停手检查。封堵拆除需待结果合格后进行，砖砌封堵人工拆，避免机械损坏管道。

常见不合格情况的处理

渗水量超标的原因多：封堵漏——重新砌或换气囊；接口漏——混凝土管剔原砂浆重抹，塑料管重焊；检查井漏——用环氧砂浆补裂缝；管道本身有洞——换管或用环氧砂浆补。

处理后需重测，严禁“临时堵漏”（如涂防水胶）——曾有工程因封堵漏蒙混过关，后期管道渗水污染地下水，被迫开挖重建，代价巨大。