进出口纺织品色牢度测试的必备项目清单及要求

色牢度是评估纺织品质量的核心指标之一，直接关系到衣物在使用中是否褪色、沾色，更是进出口贸易合规通关的关键门槛。不同国家（如欧盟、美国、日本）对纺织品色牢度有严格标准，企业若未覆盖必备测试项目，可能面临退货、索赔甚至市场禁入风险。本文梳理进出口纺织品色牢度测试的必备项目及具体要求，帮助企业精准对接国际规则，避免贸易壁垒。

耐水洗色牢度：基础且通用的必测项目

耐水洗色牢度是纺织品最基础的色牢度测试，覆盖几乎所有服装品类。国际常用标准为ISO 105-C06（国际）和AATCC 61（美国），前者侧重单次标准洗涤，后者区分“1次”“5次”等洗涤场景。测试时将试样与棉/聚酯贴衬织物缝合，放入含ECE洗涤剂的溶液中，按规定温度（如内衣30℃、外套40℃）洗涤30分钟，脱水后评估褪色与沾色。

要求上，直接接触皮肤的纺织品（如内衣、T恤）需≥4级（ISO灰色样卡评级），非直接接触的外套≥3.5级，婴儿服装需≥4级。洗涤温度是关键变量——60℃洗涤的结果通常比40℃低0.5-1级，企业需按产品实际使用场景选择温度。若结果不达标，需调整染色工艺（如增加固色剂、延长固色时间）。

不同市场的标准差异需注意：日本JIS L 0844要求用日本产棉贴衬，欧盟EN ISO 105-C06允许国际通用贴衬；美国AATCC 61还会测试“洗涤后干燥”的影响（如 tumble dry 烘干）。企业需根据目标市场选对标准，避免因“标准错配”导致通关失败。

此外，洗涤剂的选择也很重要——ISO 105-C06规定用不含荧光增白剂的ECE洗涤剂，若误用含增白剂的家用洗涤剂，会干扰沾色评估结果，导致测试无效。

耐摩擦色牢度：干、湿摩擦双指标缺一不可

耐摩擦色牢度模拟衣物在穿脱、摩擦时的沾色风险，分为干摩擦（干燥状态）和湿摩擦（浸湿状态），标准为ISO 105-X12（国际）、AATCC 8（美国）。测试用摩擦头（直径16mm）施加9N（ISO）或11N（AATCC）压力，在试样表面单程摩擦10次，用棉摩擦布收集沾色。

要求上，婴儿用品干摩擦≥4级、湿摩擦≥3.5级；成人内衣干≥3.5级、湿≥3级；户外服装因频繁摩擦，干摩擦需≥4级。湿摩擦的要求通常更严格——因为水会软化染料，加速沾色。比如某品牌的牛仔外套，干摩擦达4级，但湿摩擦仅3级，若出口欧盟会因未达标被退回。

测试细节需关注：摩擦布需是未染色的纯棉布（每平方米重量约150g），含水量需控制在100%（即浸湿后挤压至不滴水）；摩擦头需保持清洁，若之前测试过深色试样，需更换摩擦头避免交叉污染。此外，试样的表面状态（如是否有涂层、起毛）会影响结果——涂层织物的干摩擦较好，但湿摩擦可能因涂层溶解导致沾色。

部分市场对摩擦次数有额外要求：比如韩国KS K 0650标准下，摩擦次数需增加至20次，对深色纺织品（如黑色卫衣）的挑战更大。企业若出口韩国，需提前调整染色工艺（如采用“深染浅固”技术，减少表面浮色）。

耐汗渍色牢度：模拟人体汗液的“隐形破坏”

耐汗渍色牢度针对直接接触皮肤的纺织品（如内衣、运动服），模拟汗液中的盐分、酶对染料的破坏，标准为ISO 105-E04（国际）、AATCC 15（美国）。测试用两种汗液：酸性（pH5.5，模拟正常人体汗液）和碱性（pH8.0，模拟出汗后或使用碱性护肤品的情况）。

要求上，酸性汗渍≥4级、碱性≥3.5级——若运动服的酸性汗渍仅3级，穿着时汗液会导致领口褪色，引发消费者投诉。测试时将试样夹在贴衬织物间，浸泡汗液后用2kg重物压住，放入37℃恒温箱4小时，模拟人体体温下的长期接触。

汗液成分的准确性直接影响结果：比如AATCC 15的酸性汗液含乳酸（模拟运动时的汗液），而ISO 105-E04的酸性汗液不含乳酸，若企业混淆两种配方，会导致测试结果偏差。此外，试样的浸湿程度需达到100%（即重量增加100%），若浸湿不足，会低估汗液的影响。

欧盟REACH法规还要求：若纺织品的耐汗渍色牢度未达标，需检测染料的迁移量——若迁移量超过0.1mg/kg（针对婴儿用品），会被判定为“有害物质超标”，直接禁止销售。

耐光色牢度：户外产品的“寿命测试”

耐光色牢度模拟阳光照射后的褪色，是户外服装（如防晒衣、登山服）的必测项目，标准为ISO 105-B02（氙弧灯）、AATCC 16（美国）。测试用氙弧灯模拟全光谱自然光，将试样与蓝色羊毛标准（1-8级，级数越高耐光性越好）一起暴露，直到蓝色羊毛标准达到规定级数，再评估试样褪色。

要求上，户外服装≥4级（相当于户外暴晒6个月不明显褪色），室内服装≥3级。欧盟EN ISO 105-B02还要求测试“耐光汗复合色牢度”——即同时模拟阳光和汗液的共同作用，对户外运动服的要求更高（≥4级）。

光源选择是关键：氙弧灯因光谱全，更接近自然光，而碳弧灯的紫外线含量过高，已逐渐被淘汰。测试时间需根据产品场景调整——比如防晒衣需测试20小时（相当于户外1年的光照），而室内衬衫测试10小时即可。

若耐光色牢度未达标，企业需更换耐光性更好的染料（如蒽醌染料比偶氮染料耐光），或增加紫外线吸收剂（如Tinuvin系列），但需注意吸收剂的添加量不能超过法规限制（如欧盟EC 1907/2006规定，紫外线吸收剂的迁移量需≤0.1mg/kg）。

耐唾液色牢度：婴儿用品的“安全红线”

耐唾液色牢度是婴儿纺织品（如口水巾、爬服）的专属项目，因婴儿会啃咬衣物，唾液中的淀粉酶会加速染料迁移，标准为ISO 105-E07（国际）、GB/T 18886（中国）。测试用模拟唾液（含淀粉酶、氯化钠、尿素，pH6.8）浸泡试样，37℃恒温箱放置1小时，评估贴衬织物的沾色。

要求极其严格：婴儿用品需≥4级，若仅3.5级，会被判定为“存在染料迁移风险”，无法通过欧盟Ecolabel（欧盟生态标签）认证。比如某品牌的婴儿爬服，耐水洗、耐摩擦均达标，但耐唾液仅3级，最终因未通过测试，无法进入欧洲市场。

测试时需注意：模拟唾液需现配现用（淀粉酶活性在24小时后会下降）；试样需完全浸泡在唾液中，避免部分区域未接触；贴衬织物需用纯棉（不含化学处理），否则会干扰沾色评估。

此外，日本JIS L 1096标准下，耐唾液色牢度的测试时间延长至2小时，对染料的固色要求更高，企业出口日本需特别注意。

耐干洗色牢度：高端服装的“品质保障”

耐干洗色牢度针对需干洗的纺织品（如羊毛西装、真丝连衣裙），模拟干洗过程中的褪色与沾色，标准为ISO 105-D01（国际）、AATCC 132（美国）。测试用四氯乙烯（传统溶剂）或碳氢溶剂（环保替代），将试样与干净贴衬织物一起放入干洗机，按规定时间（如30分钟）洗涤。

要求上，羊毛西装≥4级，真丝连衣裙≥3.5级——若干洗后西装的贴衬织物沾色，会导致衣物“串色”，影响销售。四氯乙烯因环保问题，欧盟REACH法规要求其使用需获得授权，所以现在更多测试用碳氢溶剂，但碳氢溶剂的去污能力较弱，对染料的溶解力也不同，企业需提前确认目标市场的溶剂要求。

测试细节：干洗机的转速需控制在40转/分钟（ISO标准），避免过度搅拌导致面料变形；溶剂的温度需保持在30℃（四氯乙烯）或25℃（碳氢溶剂），高温会加速染料溶解；洗涤后的试样需悬挂干燥，不能烘干，否则会影响颜色评估。

部分高端品牌会额外要求“耐多次干洗”——比如测试5次干洗后的色牢度，确保衣物在正常使用周期内（如2年）不褪色。这对染料的“耐溶剂性”要求更高，通常需使用“溶剂稳定型”染料（如分散染料中的高耐溶剂品种）。

耐氯漂色牢度：公共纺织品的“卫生要求”

耐氯漂色牢度针对需氯漂的公共纺织品（如酒店床单、医院毛巾），模拟氯漂过程中的褪色，标准为ISO 105-N01（国际）、AATCC 188（美国）。测试用含氯溶液（如50ppm有效氯，模拟酒店常规漂白强度），浸泡试样后，在37℃下放置1小时，评估颜色变化。

要求上，酒店床单≥4级，医院毛巾≥4.5级——若氯漂后床单褪色，会影响酒店的卫生形象，甚至被客人投诉。氯漂的浓度是关键：50ppm是常规强度，100ppm是强化漂白（如医院的重度污染毛巾），企业需根据客户需求选择测试浓度。

测试时需注意：氯溶液需现配现用（有效氯会随时间下降）；试样需完全浸泡在溶液中，避免部分区域未接触；评估时需同时看“颜色变化”和“贴衬沾色”——若颜色变化≤2级，即使沾色达标，也会判定为不合格。

此外，美国AATCC 188标准还要求测试“耐氯漂后的耐水洗色牢度”，确保漂白后的衣物在后续洗涤中不褪色，企业出口美国需覆盖此项目。