耐洗色牢度测试在纺织品色牢度测试中的操作步骤

耐洗色牢度是评估纺织品在洗涤过程中颜色稳定性的核心指标，直接关系到产品使用寿命与消费者体验，也是纺织品色牢度测试的重要项目之一。其操作步骤需严格遵循标准规范，确保结果准确可比。本文将围绕耐洗色牢度测试的具体流程展开，从样品准备到结果记录拆解每一个关键环节，为从业者提供可落地的操作指南。

样品准备的关键要点

样品需从纺织品成品的主要使用部位截取，如服装前襟、家纺正面面料，避免边角料。尺寸需符合标准（如ISO 105-C06要求50mm×100mm），且包含经向与纬向纱线——不同方向的纤维排列会影响颜色脱落。对于多色或花纹纺织品，试样需覆盖主要颜色区域，如条纹布要包含所有条纹，花布要包含主要图案。样品数量需满足平行测试，一般准备2-3个相同试样，若结果差异大则增加数量重新测试。

测试前的材料准备

陪试布选择是关键，需用标准贴衬布（如ISO 105-F01的棉贴衬布），评估沾色情况；多纤维陪试布（含棉、毛、涤纶等）用于测试不同材质的沾色风险。洗涤剂需用标准品（如ECE或IEC洗涤剂），浓度严格按标准（如0.3%），不能用家用洗涤剂——其成分复杂会干扰结果。水的硬度需控制在250mg/L（钙镁离子浓度），硬度过高会降低洗涤剂活性，过低则可能增强褪色。此外，需准备不锈钢球（模拟机械摩擦）、缝线（白色棉线，方便拆解）等辅助材料。

洗涤程序的标准设定

程序设定需匹配测试标准，如ISO 105-C06、GB/T 3921-2008。温度根据产品场景选择：婴儿服装用40℃温和洗涤，工装用60℃强力洗涤，误差控制在±2℃以内。时间与温度匹配：40℃洗30分钟，60℃洗45分钟。机械作用强度按“洗涤类型”调整：A型（强机械）用100转/分钟滚筒，加10个直径6mm钢球；B型（弱机械）用40转/分钟，不加钢球。浴比（试样重量:水）固定为1:50，确保洗涤剂浓度均匀——1g试样对应50mL水，避免水量过多稀释洗涤剂或过少导致摩擦过强。

试样与陪试布的安装方法

将试样平放在两块陪试布之间（尺寸相同），多纤维陪试布需覆盖所有材质部分。用白色棉线缝合三边，留一边开口——防止洗涤时陪试布移位。缝线不能穿过试样测试区域，避免损伤纤维影响结果。安装后将组合试样轻轻放入洗衣机滚筒，避免重叠挤压；多个试样同测时，需保持间距防止交叉沾色。按标准加入不锈钢球：A型加10个，B型不加，模拟实际洗涤中的摩擦。

洗涤过程的实时控制

洗衣机需提前预热到设定温度，再放入试样——避免温度波动导致褪色不均。启动后监控温度：每隔10分钟记录一次，确保全程在设定范围内（如40℃±2℃）。机械作用需稳定：滚筒转数误差不超过5转/分钟，若发现转数异常需停机检查。洗涤过程中不能打开滚筒，防止水分流失或温度下降。若使用自动洗衣机，需确认程序是否包含“预洗”“主洗”等环节——部分标准要求跳过预洗，直接主洗。

漂洗与干燥的规范操作

洗涤结束后立即进行漂洗：用冷水（25℃±2℃）漂洗3次，每次10分钟，彻底去除洗涤剂残留——残留会继续作用导致后续变色。漂洗时避免用力揉搓试样，防止纤维损伤。干燥需按标准选择：ISO 105-C06要求悬挂在阴凉通风处（温度≤40℃），避免阳光直射——阳光中的紫外线会加速颜色褪色。平摊干燥需用干净的白色吸水纸垫在下方，吸收多余水分，防止试样变形。干燥时间一般为24小时，确保试样完全干燥再评估。

变色与沾色的评估细节

评估需在标准光源箱（D65光源）中进行，避免自然光或荧光灯的颜色偏差。评估者站在试样前方45度角（距离50cm），观察试样与原始样品的差异：用灰色样卡（ISO 105-A02）评变色，5级无变色，1级严重变色；用沾色样卡（ISO 105-A03）评陪试布沾色，同样5级制。多色试样需分别评每个颜色的变色，多纤维陪试布需分别评每个材质的沾色。评估时避免长时间注视，每10分钟休息一次防止视觉疲劳；若结果有争议，需由2-3名评估者共同判定，取一致结果。

结果记录的详细要求

记录内容需包含：样品信息（名称、批号、规格）、测试标准（如ISO 105-C06）、测试条件（温度、时间、浴比、洗涤剂、钢球数量）、变色级数（每个颜色的级数）、沾色级数（每个陪试布材质的级数）、平行样结果（如2个试样的变色均为4级，沾色为3-4级）。异常情况需注明：如试样破损、陪试布移位、温度波动超过范围，这些会影响结果有效性。结果表示需规范，如“变色4级（经向）、3-4级（纬向）；棉陪试布沾色3级，涤纶陪试布沾色4级”，避免模糊描述。记录需存档至少2年，便于追溯与复查。