便携式噪声监测设备的校准规范及操作要求

便携式噪声监测设备广泛应用于环境噪声普查、工业设备降噪评估、交通噪声执法等场景，其测量数据的准确性直接影响决策科学性。校准作为保障设备量值溯源性的关键环节，需严格遵循规范流程与操作要求。本文结合JJG 188-2017《声级计检定规程》及一线实践经验，拆解便携式噪声监测设备的校准要点，为操作人员提供可落地的指导。

校准前的设备与环境准备

校准前需完成三项基础准备：一是设备检查——确认主机无摔碰痕迹、传声器探头防护网无堵塞，开机后显示屏清晰、按键响应灵敏，电池电量≥80%（或用外接电源避免中断）；二是环境核查——选择半消声室或安静实验室，背景噪声需低于校准点声级10dB以上（如校准94dB时，背景≤84dB），温度10-30℃、湿度≤80%，避免温湿度骤变影响传声器灵敏度；三是工具准备——备好干燥软毛刷（清洁探头）、防风罩（应对气流）、校准记录表格（提前填设备信息）。

若设备长期未用（超3个月），开机先运行“自检程序”确认无故障；探头沾灰需用软毛刷轻扫，严禁纸巾或湿布擦拭，防止刮伤膜片。

标准校准器具的选择与核查

校准需用经检定合格且在有效期内的标准器，常用组合为：1kHz/94dB（或114dB）声级校准器（常规校准）、活塞发声器（低频/高准确度校准）、频率响应校准装置（多频率点校准）。

使用前核查标准器状态：声级校准器开机确认发声稳定、无杂音，发声孔无异物；活塞发声器手动推活塞，检查运动顺畅无卡顿；若标准器显“低电量”或“故障”，需立即更换或维修——标准器失效会导致所有校准结果无效。

示值误差校准的分步操作

示值误差是核心指标，流程遵循“预热-贴合-读数-调整”四步：

第一步预热：设备与标准器同开15-30分钟，温度趋于一致；第二步贴合：传声器探头插入声级校准器发声孔，确保无漏气缝隙；第三步读数：设备设为“A计权、慢挡”，待标准器发声稳定后，读取显示值与标称值对比（如标准94dB，设备显93.8dB则误差-0.2dB）；第四步调整：若误差超±0.5dB，通过“灵敏度调节”旋钮或软件校准，使显示值与标称值一致。

调整后需重复3次，确认误差均≤±0.5dB才算合格。

频率响应特性的校准要点

频率响应反映设备对不同频率噪声的敏感程度，校准需用频率响应装置：

设备设为“线性计权（L挡）、慢挡”，依次输出100Hz、500Hz、1kHz、2kHz、4kHz的94dB标准声级，读取各点显示值。按规程要求，100Hz-4kHz范围内误差需≤±1.5dB——若100Hz点显92.3dB（误差-1.7dB），需检查传声器膜片是否变形，或通过设备“频率补偿”功能调整；调整后仍超标则需送修传声器。

时间计权特性的验证方法

时间计权决定响应速度，快挡（F）适用于波动噪声（响应≤0.125秒），慢挡（S）适用于稳态噪声（响应≤1秒）。验证方法：

用标准装置输出1kHz、94dB的0.1秒脉冲声，设备设快挡，观察上升时间——超0.15秒则响应过慢；设慢挡时，输出1秒声级，观察上升到标称值的时间，需≤1秒。若超标，检查“时间计权”设置是否正确，或主机信号模块是否故障。

校准中的干扰规避技巧

校准易受三类干扰，需提前应对：

电磁干扰：远离手机、路由器（距≥2米），避免显示值跳变；气流干扰：实验室通风口处用防风罩罩住探头（孔径≤1mm），防止气流影响；操作误差：设备放三脚架保持稳定，读取数据待显示值稳定3秒以上，避免误读瞬时值。

校准后的数据记录与验证

校准完成立即填写记录单，内容包括：设备型号、序列号、校准日期；标准器信息；各项目原始数据；调整参数；操作人员签名。记录需签字笔填写，严禁涂改。

需做重复性验证：重复示值误差3次，极差≤0.3dB（如94.1、94.0、93.9dB）则稳定；若超0.5dB，检查传声器是否松动或标准器移位，重新校准。

日常维护对校准的影响

日常维护直接关系校准有效性：电池方面，长期不用需取出电池，避免漏液腐蚀；探头清洁，每周用软毛刷扫防护网，每3个月用异丙醇轻擦表面（勿进内部）；存储环境，放干燥通风柜（5-40℃、湿度≤70%），避免阳光直射。若维护不到位，设备易性能下降，需增加校准频次（如从年1次改半年1次）。