包装行业VOCs排放检测制袋工序废气检测规范

包装行业是VOCs（挥发性有机物）排放的重点领域之一，其中制袋工序因涉及黏合剂涂布、热封加工、印刷复膜等环节，成为VOCs逸散的关键节点。制定制袋工序废气检测规范，既是企业落实环保合规的核心要求，也是监管部门精准管控的重要依据。本文结合制袋工艺特点与国标要求，从检测范围、污染物识别、采样设置、质量控制等方面，系统梳理制袋工序VOCs检测的实操规范，为企业与检测单位提供参考。

制袋工序VOCs排放检测的适用范围

本规范适用于包装行业各类制袋工艺的VOCs废气检测，包括塑料薄膜制袋（如PE吹膜后热封制袋、PP编织袋缝制）、纸塑复合制袋（如快递防水袋、食品包装袋）、印刷后二次制袋（如标签袋、购物袋）等。无论是中小型民营制袋厂（年产能≤5000吨），还是大型包装企业的制袋车间（年产能≥10000吨），均需遵循本规范。

需明确的是，仅从事纯物理裁切、装订的制袋工序（无化学试剂使用），因无VOCs排放，可免于检测；但采用环保黏合剂（如水性胶、热熔胶）的制袋线，仍需检测NMHC（非甲烷总烃）以验证工艺环保性。

制袋工序VOCs污染物的识别与分类

制袋工序的VOCs主要来自三个环节：一是黏合剂涂布，溶剂型黏合剂（如聚氨酯胶、丙烯酸胶）会释放苯、甲苯、二甲苯等苯系物；二是热封加工，PE/PP薄膜受热（150-250℃）会释放表面残留的乙酸乙酯、丁酮等酯酮类；三是印刷复膜，油墨中的溶剂会随薄膜复合过程逸散，产生邻苯二甲酸酯（若含塑化剂）。

污染物可分为两类：一类是“特征污染物”，对应具体工艺——如黏合剂关联苯系物，热封关联酯类；另一类是“综合指标”，即NMHC，反映VOCs总体排放水平。企业需根据工艺选择检测项目：纸塑复合制袋重点测苯、甲苯；塑料热封制袋重点测乙酸乙酯与NMHC。

采样点的设置原则与要求

采样点需遵循“代表性”原则：有组织排放的采样点设为三个关键位置——集气罩出口（测单设备排放）、主风管中段（测车间收集效率）、处理设施进出口（测处理效果）。风管内采样需避开弯头、三通，选在“前3倍管径、后1.5倍管径”的直管段（如500mm管径需距弯头1500mm外）。

无组织排放的采样点设在厂界外1米、高度1.5-2米处，或车间门窗下方1米处（未封闭车间），每个排放源设2-3个点覆盖主要逸散方向。混合收集（局部+整体通风）的车间，需分别在局部集气罩与整体通风口设点，避免遗漏。

采样方法与频次的规范要求

采样方法需匹配污染物类型：苯系物用“固相吸附-热脱附-气相色谱法”（GB/T 18883），NMHC用“直接进样-气相色谱法”（HJ 38）。采样时需保证工况稳定——生产负荷≥75%，黏合剂使用量与日常一致，避免低负荷导致数据偏误。

频次要求：有组织排放每季度1次，每次采3个平行样（间隔10-15分钟）；无组织排放每年2次，每次连续2-3天，每天3次（早中晚）。使用环保黏合剂的企业可半年1次，但需保留黏合剂采购记录作为依据。

检测指标与分析方法的选用

检测指标需“按需选择”：所有企业必测NMHC；特征污染物按工艺选——黏合剂用得多的测苯系物，热封多的测酯类。分析方法需匹配浓度：低浓度苯系物（≤0.1mg/m³）用“热脱附-气质联用法”（HJ 583），高浓度NMHC（≥10mg/m³）用“直接进样法”（HJ 38）。

需注意检出限：苯的检出限≤0.005mg/m³（符合GB 31572），NMHC≤0.05mg/m³（符合HJ 38），确保结果满足标准要求。

检测过程中的质量控制要点

质量控制需覆盖全流程：空白样控制——采样前用清洁空气吹扫吸附管10分钟，采样后4℃冷藏，24小时内送样；校准曲线——每批样品（≤20个）做校准，相关系数≥0.995；平行样相对偏差≤10%，重复样≤5%。

人员与仪器要求：采样人员需持“环境监测上岗证”，仪器（气相色谱仪、热脱附仪）每年检定1次，每季度做仪器比对（同一样品两台仪器分析，偏差≤10%）。

数据记录与报告的规范要求

记录需“全程可追溯”：包括采样时间、地点（车间+设备编号）、工况（负荷、黏合剂用量）、仪器型号、吸附管批号、分析方法。例如：“2024年3月15日10:00，车间A-热封机1号集气罩，负荷80%，黏合剂5kg/h，采样器TH-117C（JC2023001），吸附管Tenax-TA（20240105），方法HJ 583”。

报告需包含企业信息、检测项目、结果、达标情况，超标数据需说明原因（如“热封机集气罩密封不严，NMHC超标1.2倍”）并提整改建议（如“更换密封胶条”）。报告需保存5年，与采样记录、校准记录一同归档，以备检查。