化工行业噪声监测的特殊要求及实施要点

化工行业因高压设备、高速介质与连续生产特性，噪声源呈现强度高、频谱宽、瞬时性强的特点，且需应对易燃易爆、腐蚀性等特殊环境。与一般工业场景不同，化工噪声监测不仅要保障员工健康（8小时暴露≤85dB），还需捕捉设备故障的早期噪声信号（如轴承磨损的低频峰值），以及管控厂界敏感点的夜间噪声（避免扰民）。这种多维需求决定了其监测需更具针对性，需明确特殊要求与实施要点才能有效落地。

化工噪声源的特殊性与监测目标

化工噪声来自机械振动（反应釜搅拌、离心泵转动）、气流扰动（阀门排气、介质泄漏）与瞬时冲击（物料卸料、介质沸腾），频谱覆盖20Hz-20kHz，瞬时声级可达110dB以上。与一般工业噪声相比，其易掩盖设备故障的低频信号（如叶轮不平衡的125Hz噪声），增加监测难度。

监测目标包括三方面：一是员工健康（8小时等效声级Leq≤85dB），二是设备故障预警（捕捉噪声频谱的异常变化），三是环境合规（厂界夜间噪声≤55dB）。这种多维目标要求监测方案需兼顾准确性与针对性。

防爆环境下的监测设备选型

化工加氢、乙烯等车间存在氢气、乙烯等易燃易爆气体，监测设备需符合GB3836防爆标准，优先选本安型（i）或隔爆型（d）。本安型通过限制电路能量，避免产生火花；隔爆型用坚固外壳隔离内部火花，适合高风险区。

例如，氢气车间需选II类C级本安型传声器，其膜片为钛合金，外壳为316L不锈钢，确保在爆炸极限内安全运行。设备需每月检查防爆标识与密封，避免因腐蚀破坏防爆结构。

腐蚀性介质的设备防护要求

氯碱、硫酸车间的腐蚀性气体/液体易侵蚀设备，传声器需用聚四氟乙烯（耐酸碱）膜片，外壳选316L不锈钢或增强型工程塑料，并加氟碳涂层；接口需全密封，防止介质进入电路。

例如，氯碱车间的普通传声器3个月会腐蚀穿孔，而防腐型传声器（聚四氟乙烯膜片+316L外壳）使用寿命达18个月。防护需兼顾声学性能——传声器保护罩用透声多孔不锈钢，孔隙率≥80%，确保灵敏度。

基于工艺的监测点布局原则

监测点需贴合工艺：人员暴露区（操作室、巡检路线）布在1.2-1.5米高度，避开障碍物；关键设备（压缩机、反应釜）布在噪声源附近（如进气口下游1米，45度角）；厂界敏感点布在围墙外1米、1.2米高，符合GB12348要求。

例如，合成氨操作室的监测点设在操作员工作台旁，距离墙面0.5米；离心泵监测点设在泵体侧方，避免气流直接冲击传声器。

频谱分析的关键作用

仅测A声级无法区分噪声源，需做1/3倍频程分析：中低频（63-500Hz）高说明机械振动（搅拌器故障）；高频（2000-8000Hz）高说明气流噪声（阀门泄漏）；宽频高说明冲击（卸料）。

结合背景噪声：目标噪声需比背景高10dB以上，数据才有效。例如，空分厂背景噪声75dB，离心泵噪声需≥85dB，否则需调整监测点位置。

连续监测的实施要点

化工连续生产要求噪声监测连续，需搭建在线系统：现场节点（传声器、采集器）实时采集数据（A声级、Leq、频谱），通过工业以太网上传后台，实时分析报警。

数据分级存储：实时数据存内存，历史数据存硬盘/云，保留3年。设置阈值报警：员工区Leq超85dB声光报警，设备区特定频率超基线5dB短信预警，避免遗漏故障。

数据与设备故障的联动应用

噪声是设备的“声音指纹”，需建立正常基线（如压缩机A声级75-80dB，125Hz频带65-70dB）。当数据偏离基线5dB以上，触发预警——例如，离心泵125Hz频带升高8dB，说明叶轮堵塞，需及时清理。

联动设备参数（流量、压力）可提高准确性：压缩机流量下降10%+125Hz升高，判断为叶轮磨损，避免停机损失。

现场操作的安全规范

进入现场前检测可燃气体浓度（≤25%LEL），穿防静电服、戴防毒面具；设备安装接地（≤4Ω），用防爆扳手；腐蚀性区戴耐酸碱手套，高温区穿隔热服。

每季度用标准声源校准，校准在安全区进行；维护时断电，用干燥布擦拭，避免湿布或腐蚀性清洁剂。监测人员需持证上岗，定期接受安全培训。