洗涤剂类日化产品检测中去污力性能测试的标准操作规范

去污力是洗涤剂类日化产品的核心功能性指标，直接反映产品去除污垢的能力。准确、可靠的去污力测试结果不仅是产品质量控制的关键，也是消费者选择产品的重要依据。然而，测试过程中样品制备、污布选择、设备调试等环节的微小差异，都可能导致结果偏差。因此，建立并遵循标准化的操作规范，是确保去污力测试结果一致性与可比性的基础。本文围绕洗涤剂去污力测试的关键环节，详细梳理标准操作要求，为检测人员提供可落地的实践指南。

样品制备的标准化要求

样品制备是去污力测试的第一步，直接影响后续结果的准确性。对于液体洗涤剂，需充分摇匀后用移液管取适量样品，避免分层导致成分不均；粉状洗涤剂则需用圆锥四分法混匀，确保颗粒大小一致。取样量需用分析天平精确称取，液体样品精确至0.01mL，粉状样品精确至0.01g，严格遵循产品标准或测试方法中规定的取样量。

样品溶液的配制需控制水质与水温。水质应符合GB/T 6368《表面活性剂 水溶液pH值的测定 电位法》中规定的标准硬水要求——以CaCO3计硬度为300mg/L（或根据测试方法调整），避免水中钙镁离子与洗涤剂活性成分结合，影响去污效果。配制时，先将硬水加热至40±2℃，再缓慢加入样品，用玻璃棒匀速搅拌5分钟，确保样品完全溶解，静置10分钟后使用，避免未溶解的颗粒影响洗涤过程。

需注意，溶液浓度需严格按照测试方法规定，例如GB/T 13174《衣料用洗涤剂去污力及抗再沉积性能的测定》中要求，普通洗衣粉的测试浓度为0.2%（质量体积比），浓缩洗衣粉为0.1%。配制时需准确计算样品与硬水的比例，如配制1000mL 0.2%的洗衣粉溶液，需称取2.00g洗衣粉加入1000mL硬水中，搅拌至完全溶解。

污布的选择与预处理

标准污布是模拟实际污垢的关键载体，需选用符合国家标准的产品，如GB/T 13174中规定的炭黑油污布（JB-01）、皮脂污布（JB-02）、蛋白污布（JB-03）等。不同污垢类型对应不同的污布，检测时需根据产品用途选择——如内衣洗涤剂需侧重蛋白污布，油污洗涤剂需侧重炭黑污布。

污布使用前需进行湿度平衡处理：将污布置于恒温恒湿箱中24小时，温度控制在20±2℃，相对湿度65±5%，使污布水分含量稳定。未平衡的污布易因受潮吸附更多水分，或因干燥导致污垢附着更紧密，影响去污率计算。

污布裁剪需用钢尺量取，尺寸统一为5cm×5cm，边缘用剪刀修剪整齐，避免毛边掉落纤维污染洗涤溶液。裁剪后的污布需用镊子夹取，避免手直接接触——手上的油脂、汗液会污染污布，改变污垢性质。每批测试需选用同一批次、同一类型的污布，确保污垢负载量一致。

测试设备的校准与调试

去污力测试需使用标准设备，如SW-12型滚筒式去污力试验机（符合GB/T 13174要求）。测试前需校准设备关键参数：转速需调整至40±2转/分钟（洗涤阶段），水位需用量筒测量，确保高水位为40L、低水位为20L（根据设备型号调整），避免水位过高或过低影响洗涤强度。

温度控制是设备调试的重点。洗涤水需提前加热至40±2℃，用精准温度计（精度±0.1℃）测量水箱水温，若温度偏差超过范围，需调整加热装置或加入冷水/热水校准。漂洗水温度需控制在25±2℃，避免高温导致蛋白质污垢变性，增加去除难度。

烘干设备需选用鼓风干燥箱，温度设定为60±5℃，风速调至中挡，确保污布均匀受热。烘干前需校准干燥箱温度：将温度计放入箱内，关闭门10分钟后读取温度，若偏差超过±2℃，需调整温控器。电子天平需用标准砝码（精度±0.001g）校准，确保称重误差≤0.002g——去污率计算依赖污布洗涤前后的重量差，微小的称重误差会放大结果偏差。

试验条件的精准控制

洗涤程序需严格遵循标准方法，如GB/T 13174中的“标准洗涤程序”：15分钟洗涤（转速40转/分钟）、2次漂洗（每次5分钟，转速30转/分钟）、1分钟脱水（转速800转/分钟）。洗涤过程中需避免打开洗衣机盖，防止温度流失或污布移位。

水质硬度需提前检测，用EDTA络合滴定法测定水中Ca²⁺、Mg²⁺含量，确保硬度符合测试要求。若使用自来水，需通过离子交换树脂去除多余矿物质，或添加CaCl₂、MgCl₂调节硬度至规定值（如300mg/L CaCO3）。

洗涤剂浓度需准确无误。例如，测试某洗衣粉的去污力时，若产品标准规定使用0.2%浓度，需称取2.00g洗衣粉加入1000mL硬水中，搅拌5分钟至完全溶解。浓度过高会导致泡沫过多，影响洗涤机械力；浓度过低则无法充分发挥表面活性剂作用，两者都会导致去污率偏差。

洗涤操作的Step-by-Step规范

洗涤前需将平衡后的污布用镊子放入洗衣机滚筒，每批放入10块污布（同一类型），分散放置避免重叠——重叠会导致局部无法接触洗涤溶液，降低去污效果。然后加入预先配制好的样品溶液，启动洗涤程序。

洗涤结束后，需立即取出污布，用镊子夹至漂洗水中，避免污布上的洗涤剂残留干燥。漂洗时需搅拌1分钟，确保去除残留的洗涤剂和脱落的污垢。脱水时需将污布平整放入脱水桶，避免折叠导致水分残留。

烘干时，将污布平铺在干燥箱的网格架上，间距保持1cm以上，确保空气流通。烘干时间需控制在30±5分钟，至污布恒重（两次称重差值≤0.002g）。烘干后需将污布放入干燥器中冷却至室温（约30分钟），再进行称重——热污布会因空气对流导致称重误差。

去污力结果的计算与判定

去污率是衡量去污力的核心指标，计算公式为：去污率（%）=（W1 - W2）/（W1 - W0）×100%，其中W0为原布（未污染的同材质布）的重量，W1为污布洗涤前的重量，W2为污布洗涤后的重量。

计算前需准确称重：原布需选用与污布同材质、同尺寸的白布，洗涤前称重W0；污布洗涤前称重W1，烘干冷却后称重W2。每块污布需单独称重，避免混淆。计算时需保留一位小数，如某块污布的W0=0.500g，W1=0.550g，W2=0.520g，则去污率=（0.550-0.520）/（0.550-0.500）×100%=60.0%。

结果判定需结合产品标准或测试方法的要求。例如，若某洗衣粉的标准要求去污率≥80%（以炭黑污布为例），则需计算3个平行样的平均去污率，若平均值≥80%且平行样相对偏差≤5%，则判定为合格。若平行样偏差超过5%，需重新测试该样品。

平行样与重复性的控制

平行样是验证结果可靠性的关键。每批样品需做至少3个平行样，即同一样品、同一条件下做3次测试。平行样的相对偏差需≤5%——若某样品的3个平行样去污率分别为82.1%、83.5%、81.8%，则平均值为82.5%，相对偏差=（最大值-最小值）/平均值×100%=（83.5-81.8）/82.5×100%≈2.1%，符合要求。

重复性试验需由同一操作员在同一设备上，对同一样品做两次独立测试，结果的相对偏差需≤3%。再现性试验则由不同实验室、不同操作员对同一样品测试，相对偏差需≤10%。若偏差超过规定值，需排查原因——如样品是否混匀、污布是否一致、设备是否校准。

平行样与重复性控制的核心是“一致性”：所有测试条件（样品、污布、设备、环境）需完全相同，确保结果差异仅来自测试的随机误差，而非系统误差。

异常情况的处理流程

测试过程中若出现污布破损，需立即停止试验，更换同批次、同类型的污布重新测试——破损会导致污垢流失，无法准确计算去污率。若样品溶液配制错误（如浓度算错），需丢弃错误溶液，重新配制并记录错误原因。

设备故障时，如洗衣机突然停止转动，需关闭电源，检查电机或控制板，检修完成后需重新校准设备参数，再进行测试。若烘干后污布变形（如收缩、起皱），需检查烘干温度是否过高——温度超过65℃会导致棉纤维收缩，需调整温度至60±5℃，重新烘干污布。

结果异常时（如去污率突然高于95%或低于50%），需逐一排查：样品是否拿错（如误拿浓缩洗涤剂）、污布是否用错（如用了皮脂污布 instead of 炭黑污布）、设备是否未校准（如水温过高）。排查后需重新测试，确保结果合理。