户外广告涂料耐溶剂性检测的环己烷腐蚀测试流程

户外广告涂料长期暴露于街道、商圈等环境，易接触汽车尾气、清洁剂等含溶剂的物质，耐溶剂性直接影响其使用寿命与视觉效果。环己烷作为典型非极性有机溶剂，常被用于评估涂料对这类溶剂的抵抗能力。本文围绕户外广告涂料耐溶剂性检测的环己烷腐蚀测试流程，从样品准备、试验操作到结果评估，拆解标准化步骤与关键细节，为涂料企业及检测单位提供可落地的实操指南。

样品准备

样品需符合测试标准对尺寸的要求，通常选取100×100mm的涂膜试板（若涂料为曲面应用，可按实际形状裁剪，但需保证有效腐蚀面积一致），厚度应与实际施工厚度相同（一般30-50μm，需用膜厚仪确认）。为保证结果重复性，需准备至少3个平行试样，避免单个试样的偶然误差。

试样需进行状态调节：在温度23±2℃、相对湿度50±5%的环境中放置24小时以上，使涂料达到稳定状态。表面需清洁处理，用干净纱布蘸无水乙醇轻轻擦拭，去除油污、灰尘等杂质，确保腐蚀介质与涂膜表面充分接触。

若试样为成品广告牌截取的片段，需确认截取部位无损伤、无旧涂层修复痕迹，避免影响测试结果的真实性。

试验设备与试剂

试验需准备的设备包括：控温精度±0.5℃的恒温水浴箱（用于维持试验温度）、带盖玻璃培养皿（或聚四氟乙烯密封容器，避免与环己烷反应）、精度0.02mm的游标卡尺、精度0.1mg的电子天平、不锈钢镊子（避免污染试样）。

试剂方面，需使用分析纯级环己烷（纯度≥99.5%），避免杂质引入额外腐蚀因素；无水乙醇（分析纯）用于清洁试样表面；蒸馏水（或去离子水）用于设备清洗。

设备需提前校准：恒温水浴箱需用温度计验证温度准确性，电子天平需用标准砝码校准，确保试验数据可靠。

试剂使用后的废弃物需规范处理：环己烷为易燃液体，需倒入带盖密封容器，交由有资质的危废处理机构回收，避免直接排放造成环境危害。

试样预处理与初始状态记录

预处理的核心是获取试样的初始基准数据。首先测量尺寸：用游标卡尺在试样的长、宽、厚方向各测3个点，取平均值作为初始尺寸（记录精确到0.02mm）。

然后测量质量：将试样置于电子天平上，精确到0.1mg，记录初始质量。若试样表面有涂膜，需确保天平托盘清洁，避免残留物质影响质量测量。

外观记录需详细：用高清相机拍摄试样正面、侧面的照片，记录颜色（可辅以色差仪测L*a*b*值）、光泽（60°角光泽仪测初始光泽度）、有无划痕、气泡等缺陷。这些数据将作为后续腐蚀变化的对比基础。

环己烷腐蚀试验操作

试验前，将恒温水浴箱调节至设定温度（通常23±2℃，若模拟户外高温环境可设为40±1℃，需按产品标准或客户要求），预热30分钟确保温度稳定。

将预处理后的试样轻轻放入密封容器，倒入环己烷直至完全浸没试样（液面需高于试样表面至少10mm），盖紧容器盖子（防止环己烷挥发），然后将容器放入恒温水浴箱中。

浸泡时间按标准执行：如GB/T 23989-2009规定的24小时、48小时或72小时，或按户外广告涂料的产品规格书要求。浸泡过程中，避免移动容器，防止试样与容器壁碰撞造成损伤。

试验过程中的中间观察

浸泡期间需按固定时间点进行中间观察，通常选择2小时、4小时、8小时、24小时等节点。观察时用镊子轻轻取出试样，快速查看外观变化：是否出现膨胀、起皱、剥落、变色、光泽下降等现象，用相机拍摄记录。

观察时间需控制在1分钟内，避免试样表面的环己烷挥发过多，影响后续腐蚀效果。若发现试样出现严重缺陷（如大面积剥落），需立即记录该时间点，作为涂料耐溶剂性的临界值。

试样后处理与数据复测

浸泡结束后，用镊子取出试样，用干燥滤纸轻轻吸干表面多余的环己烷（避免擦拭损伤涂膜），然后将试样置于23±2℃、50±5%RH的环境中，放置24小时让残余环己烷挥发。

后处理完成后，复测试样的尺寸、质量与外观：尺寸测量方法同初始阶段，质量需再次用电子天平精确测量（连续两次测量差值≤0.2mg视为稳定），外观需对比初始照片，记录颜色变化、光泽损失、涂膜完整性（如是否出现裂纹、脱落）。

结果评估与判定

结果评估需结合多项指标：

首先是外观变化，对比初始与试验后的照片，按GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》判定等级（0级无变化，1级轻微变化，2级明显变化，3级严重变化）。

然后是质量变化率：计算公式为（试验后质量-初始质量）/初始质量×100%，取3个平行样的平均值。若质量变化率超过1%，通常视为涂料对环己烷的抵抗性不足。

尺寸变化率：计算长、宽、厚方向的变化率，若某一方向变化率超过0.5%，说明涂膜发生膨胀或收缩，影响物理性能。

光泽变化：用光泽仪测试验后的光泽度，计算光泽损失率（初始光泽-试验后光泽）/初始光泽×100%，若损失率超过20%，则涂料的视觉效果受显著影响。

最终结果需综合所有指标，若平行样结果差异较大（如质量变化率差值超过0.5%），需重新测试，确保结果的可靠性。户外广告涂料需至少达到外观1级、质量变化率≤0.8%、光泽损失率≤15%，才能满足实际应用需求。