油墨产品耐溶剂性检测的环己烷浸泡附着力测试

油墨产品的耐溶剂性直接关乎其在印刷、包装等场景中的耐用性，而环己烷浸泡附着力测试是评估该性能的核心方法之一。该测试通过模拟非极性溶剂环境，检测油墨膜与基材的结合力在环己烷浸泡后的保持能力，广泛应用于食品包装、工业标签等对油墨稳定性要求高的领域。本文将从原理、样品制备、流程等维度，系统解析环己烷浸泡附着力测试的专业要点。

环己烷浸泡附着力测试的核心原理

环己烷是典型的非极性有机溶剂，常用来模拟油墨实际应用中可能接触的稀释剂、包装内容物挥发成分等环境。测试的核心逻辑是：油墨膜在环己烷浸泡下，溶剂会渗透至树脂网络内部，导致树脂溶胀或部分溶解，削弱油墨与基材间的化学键（如共价键）或物理作用力（如范德华力、机械咬合）。此时检测附着力变化，能直观反映油墨耐溶剂侵蚀的能力——若附着力保持良好，说明油墨的树脂体系（如聚氨酯、丙烯酸）交联密度高、耐非极性溶剂性能优异；若附着力急剧下降，则需优化油墨配方或基材表面处理工艺。

需注意的是，测试不仅关注“是否脱落”，更要观察油墨膜的微观变化：部分油墨可能未直接脱落，但内部已因溶胀产生微裂纹，后续使用中易因外力失效。因此，外观观察（如起泡、皱缩）与力学测试需结合进行。

测试样品的标准化制备要求

样品制备是确保测试准确性的基础，需严格匹配实际生产场景：1、基材选择：优先使用油墨实际印刷的基材（如PET、PP、铜版纸），若为通用测试，可选用GB/T 1040规定的标准PET膜（厚度0.1mm）——基材表面需清洁（无油污、灰尘），必要时进行电晕处理（表面张力≥38mN/m）以增强附着力。2、油墨涂布：采用与生产一致的方法（如刮涂、柔版印刷），确保干膜厚度均匀（10-20μm，用膜厚仪检测）——过厚易导致干燥不完全，过薄则易被溶剂穿透。3、固化工艺：严格遵循油墨供应商的推荐条件（如UV油墨用80W/cm² UV灯照射3秒，热固油墨120℃烘烤10分钟），确保油墨完全交联——未固化的油墨会在浸泡中快速溶解，导致测试失效。4、样品尺寸：裁剪为50mm×100mm的长方形，边缘平整无毛刺，便于浸泡和后续测试。

此外，样品需在测试前于标准环境（23℃±2℃、50%±5%RH）中平衡24小时，消除温湿度对油墨性能的影响。

试剂与设备的选择要点

试剂方面：1、环己烷纯度需达分析纯（AR级）以上，避免杂质（如水分、芳烃）干扰——若油墨对水分敏感，需使用无水环己烷（含水量≤0.01%）。2、环己烷需密封保存于棕色瓶中，防止挥发和吸潮，使用前检查外观（无色透明、无浑浊）。

设备方面：1、浸泡容器：选用耐腐蚀的玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）广口瓶（250ml），避免环己烷与容器反应。2、恒温装置：若需控制浸泡温度（如模拟40℃使用环境），可使用恒温水浴锅，温度误差≤±1℃。3、附着力测试设备：常用十字划格器（符合GB/T 9286标准，刀刃厚度0.05mm）、3M 600号胶带（或等效品牌），或拉开法测试仪（如Instron万能试验机，精度≤1%）。4、辅助设备：通风橱（用于环己烷操作）、不锈钢镊子（避免刮伤样品）、40℃烘箱（干燥样品）。

详细的测试流程步骤

1、样品预处理：将平衡后的样品标记（编号、油墨类型），确保可追溯。2、浸泡操作：将样品完全浸入环己烷中，液面高出样品1cm以上，加盖密封——若测试多个样品，用支架分隔避免重叠。浸泡时间根据标准或客户要求设定（如GB/T 13217.7规定1小时，定制需求可能24小时），记录温度。3、样品取出：用镊子夹取样品边缘，垂直提出液面，沥干10秒（不要擦拭表面，避免破坏油墨膜）。4、干燥处理：置于标准环境中自然干燥30分钟，或40℃烘箱干燥15分钟，确保无溶剂残留。5、附着力测试：若用十字划格法，操作如下：①用划格器划10×10个格子（尺寸1mm或2mm，根据油墨厚度选择），刀刃完全划破油墨至基材；②贴覆胶带（平整无气泡），用手指按压3次；③1秒内以45°角快速撕开胶带；④用放大镜观察脱落情况。若用拉开法：①用环氧树脂粘拉头（直径20mm）于油墨膜，室温固化24小时；②用测试仪以5mm/min速度拉伸，记录拉断力（MPa）。

结果判定的标准与记录要求

结果判定需结合两项指标：1、附着力等级（十字划格法）：按GB/T 9286-1998分为0-5级——0级（无脱落）、1级（个别边缘脱落≤5%）、2级（边缘/角落脱落≤15%）、3级（边缘/部分内脱落≤35%）、4级（大部分内脱落≤65%）、5级（完全脱落）。2、附着力值（拉开法）：计算浸泡后的附着力值，与浸泡前对比——通常要求下降率≤30%（具体按客户要求）。

同时需记录油墨膜的外观变化：如是否起泡、皱缩、变色、溶解——即使附着力等级符合要求，若外观严重变形，也需判定不合格。测试需重复3次（取平均值），并标注测试条件（浸泡时间、温度、测试方法）。

测试中的安全与操作规范

1、环己烷的安全防护：环己烷易燃（闪点-18℃）、刺激性，需在通风橱中操作，佩戴丁腈手套和护目镜，远离明火。若泄漏，用砂土吸收并用水冲洗。2、操作规范：浸泡时确保样品完全浸没，避免部分暴露；取出样品轻拿轻放，防止油墨脱落；划格力度一致（刀刃垂直样品），胶带撕开速度严格控制（1秒内）。3、设备维护：十字划格器刀刃定期检查（有缺口需更换），拉开法测试仪每月校准（用标准砝码验证力值）；环己烷容器用后用乙醇清洗，晾干密封保存。

常见问题的分析与解决

1、浸泡后油墨起泡：可能是油墨固化不完全（需延长固化时间）或基材表面处理不佳（需增加电晕处理强度）。2、附着力下降明显：可能是油墨耐溶剂性差（需更换高交联密度的树脂）或与基材相容性不好（需调整油墨配方中的润湿剂）。3、结果重复性差：可能是样品制备不均匀（需优化涂布工艺）或测试操作不规范（如划格力度不一致、胶带品牌不同）——需统一操作标准，使用同一品牌胶带。