混凝土养护剂如何检测

混凝土养护剂是通过在混凝土表面形成密封膜减少水分蒸发、保障水泥水化的关键材料，其性能直接影响混凝土强度、抗裂性与耐久性。科学检测养护剂的外观、保水性、强度影响等指标，是确保工程质量的重要环节。本文结合行业标准与实践，详细阐述混凝土养护剂的检测方法与要点。

外观与理化性能检测

外观与理化性能是养护剂的基础指标，反映产品稳定性。液态养护剂应均匀无分层、无沉淀；粉状养护剂需干燥松散无结块。

固含量检测用烘箱干燥法：取5g样品置于恒重称量瓶，105℃烘干至恒重，计算固体占比（固含量=烘干后质量/初始质量×100%），一般要求≥10%。

pH值需制备10%水溶液，用校准后的pH计在25℃下测定，结果应中性或弱碱性（避免腐蚀混凝土）。

液态养护剂的粘度用旋转粘度计（25℃）测量，选合适转子与转速（如2号转子、60r/min），粘度通常控制在10～100mPa·s，保证涂刷均匀。

保水性检测

保水性是养护剂核心功能，依据JG/T 157-2013用标准砂浆试块称量法。试块尺寸40×40×160mm，配合比水泥:砂:水=1:3:0.5，标准养护24h后脱模。

将试块分两组：一组涂刷养护剂（用量0.2～0.3kg/㎡），另一组空白对照。置于20℃、相对湿度60%环境，分别测1d、3d、7d质量。

保水率计算公式：（空白蒸发量-涂刷蒸发量）/空白蒸发量×100%，标准要求7d保水率≥90%，确保混凝土水化水分充足。

抗压强度影响检测

养护剂不得降低混凝土强度，采用150×150×150mm立方体试块对比法。配合比按工程实际（如C30），制备两组试块。

一组脱模后涂刷养护剂（覆盖全部表面），另一组常规洒水养护（每天3次），均置于标准养护室（20℃、湿度≥90%）养护至3d、7d、28d。

用压力试验机测试，加载速度0.3～0.5MPa/s，计算强度比（涂刷组/常规组×100%），要求28d强度比≥95%，保证长期强度。

抗裂性能检测

抗裂性能用平板开裂试验验证，依据JGJ/T 317-2014制备400×400×100mm混凝土平板（水泥350kg/m³、水胶比0.5）。

一组涂刷养护剂，另一组空白，置于30℃、相对湿度40%环境（模拟干燥环境），每2h观察开裂时间、裂缝数量与宽度。

抗裂评价以开裂时间延迟率（涂刷组/空白组×100%）和裂缝宽度降低率为指标，要求开裂时间延迟≥150%，最大裂缝宽度≤0.1mm。

抗渗与抗冻性能检测

抗渗性用φ175×φ185×150mm抗渗试块，涂刷养护剂后养护28d，用渗透仪从0.1MPa开始，每8h升0.1MPa，记录渗水时水压，抗渗等级应比空白组高1级（如空白P4，涂刷P5）。

抗冻性用快速冻融法（GB/T 50082-2009）：100×100×400mm试块养护28d后，进行-18℃冻结4h、20℃融化4h的循环。

200次循环后，质量损失率≤5%、相对动弹性模量≥60%，确保寒冷地区工程的抗冻耐久性。

相容性与粘结性检测

相容性检测用坍落度经时损失试验：制备混凝土拌合物，加液态养护剂后测0min、30min、60min坍落度，损失率≤20%（60min），避免离析。

粘结性用胶带剥离试验：涂刷养护剂7d后，贴25mm宽透明胶带，快速撕开，胶带无混凝土碎屑脱落则粘结良好。

润湿性能用接触角测量仪：养护剂滴在混凝土表面，接触角≤90°为润湿良好，确保均匀覆盖无漏涂。

现场应用效果检测

现场用回弹法：在构件表面选10个测点，回弹值换算表面强度，与未涂刷构件差值≤5MPa。

碳化深度测定：钻10mm孔洞，滴酚酞溶液，未碳化区域呈红色，涂刷构件碳化深度比未涂刷浅2mm以上（28d）。

内部湿度监测：在构件1/2厚度处埋湿度传感器，14d湿度≥80%，确保水化持续进行。

环保性能检测

环保指标包括VOC、游离甲醛、重金属。VOC用气相色谱法（GB 18582-2020），要求≤120g/L（液态）。

游离甲醛用乙酰丙酮分光光度法：10g样品浸泡24h，测412nm吸光度，含量≤0.1g/kg。

重金属用原子吸收光谱法，铅≤90mg/kg、镉≤75mg/kg、铬≤60mg/kg、汞≤60mg/kg，符合GB 3197-2015要求。