混凝土含泥量怎样做检测

混凝土的含泥量是影响其强度、耐久性及工作性的核心指标，主要源于骨料（砂、碎石或卵石）中的泥质杂质——这些粒径微小的黏土、淤泥会削弱骨料与水泥浆的粘结力，增加混凝土收缩开裂风险。准确检测混凝土含泥量，本质是通过检测骨料的含泥量，再结合配合比计算混凝土整体的泥质占比。本文基于GB/T 14684《建设用砂》、GB/T 14685《建设用碎石、卵石》等国家标准，详细拆解混凝土含泥量的检测逻辑与实操步骤，帮助从业者掌握规范方法。

混凝土含泥量的概念与检测逻辑

需明确：混凝土本身是多组分混合物，其“含泥量”实际指骨料中无法通过筛析去除的泥质颗粒含量——砂骨料的泥质粒径小于75μm，石骨料小于1.18mm。这些颗粒无法与水泥水化产物结合，会在混凝土内部形成薄弱界面，降低结构整体性。检测的核心是分离骨料中的泥质，通过质量差计算含量，再结合配合比推导混凝土整体含泥量。

检测前的试样准备与设备要求

试样需保证代表性：砂骨料取样需从料堆上、中、下三层各取等量样品（总量不少于40kg），用“四分法”缩分——将样品摊成圆锥，压平后划十字线，取对角两份重复缩分，最终保留约500g烘干试样；石骨料根据粒径调整取样量（粒径≤20mm取20kg，＞20mm取40kg），同样用四分法缩分至约2kg。

设备需满足精度：电子天平（精度0.1g）、公称直径75μm方孔筛（砂用）、1.18mm方孔筛（石用）、洗砂筒（或容量≥5L的烧杯）、玻璃棒、恒温烘箱（控温105±5℃）、干燥器（内放硅胶干燥剂）。

砂骨料含泥量的实操步骤

第一步：称量基准质量。将砂试样放入烘箱，105±5℃烘干至恒重（相邻两次称量差≤0.5g），取出冷却后称取质量m0（通常取500g，精确至0.1g）。

第二步：浸泡分散泥质。将试样倒入洗砂筒，加清水至没过试样5cm，用玻璃棒快速搅拌1分钟，静置2小时——此步骤让泥质充分溶解并悬浮在水中。

第三步：筛洗分离泥质。将洗砂筒内的悬浊液缓慢倒入75μm筛，边倒边用清水冲洗筒壁，直至筛下水流清澈（无肉眼可见浑浊）；再将筛上剩余砂粒用清水反复冲洗，确保泥质完全通过筛孔。

第四步：烘干称重。将筛上砂粒连同筛网放入烘箱，105±5℃烘干至恒重，取出放入干燥器冷却至室温，称取筛余物质量m1（精确至0.1g）。

第五步：计算结果。砂含泥量W_s =（m0-m1）/m0 × 100%，结果保留两位小数（如m0=500.0g，m1=485.5g，则W_s=2.90%）。

石骨料含泥量的实操步骤

石骨料的检测逻辑与砂一致，但因粒径更大，调整以下细节：

第一步：称量基准质量。取烘干恒重的石试样，称取质量m0（如粒径≤20mm取2000g，精确至0.1g）。

第二步：浸泡搅拌。将试样放入大容器，加清水至没过试样5cm，搅拌1分钟后静置2小时，期间每30分钟搅拌一次，确保泥质从石块表面脱离。

第三步：筛洗分离。将容器内的悬浊液倒入1.18mm筛，用高压水枪冲洗石块表面，直至筛下水流清澈；再将石块反复冲洗，避免泥质残留。

第四步：烘干与计算。将筛上石块烘干至恒重，称取质量m1，石含泥量W_g =（m0-m1）/m0 × 100%。

混凝土含泥量的最终计算

混凝土的含泥量需结合配合比加权计算。假设混凝土配合比中，砂用量为S（kg/m³）、石用量为G（kg/m³），则混凝土含泥量W_c =（S×W_s + G×W_g）/（S + G）× 100%。例如：砂用量600kg/m³（含泥量2.5%）、石用量1200kg/m³（含泥量1.0%），则W_c =（600×2.5% + 1200×1.0%）/（600+1200）×100% =（15+12）/1800×100% = 1.5%。

检测过程中的关键注意事项

1、浸泡时间：砂需静置2小时，石需每30分钟搅拌一次，确保泥质充分分散——若浸泡不足，泥质无法完全脱离骨料，会导致检测结果偏低。

2、筛洗操作：砂筛洗时用洗砂筒接住筛下物，防止砂粒随水流流失；石筛洗时用网兜固定试样，避免石块撞击筛网导致破损。

3、烘干恒重：烘箱需提前预热至105℃，放入试样后关闭箱门，避免温度波动；试样冷却时需置于干燥器内，防止吸湿回潮影响称量精度。

4、平行试验：同一试样需做两次平行检测，结果差值≤0.5%时取平均值，否则需重新取样检测。

常见误差的规避方法

误差1：试样代表性差——解决方法：取样时覆盖料堆不同部位，缩分时严格遵循四分法，避免随意丢弃部分样品；若骨料含泥量分布不均，可增加取样量（如砂取1000g）提高代表性。

误差2：洗筛时试样流失——解决方法：砂筛洗时控制水流速度，避免猛冲；石筛洗时用软毛刷轻刷石块表面，而非暴力撞击。

误差3：烘干不彻底——解决方法：烘箱内放置温度计，定期校准温度（误差≤±2℃）；试样放入烘箱中层，避免靠近加热管导致局部过热。