混凝土如何检测

混凝土是建筑工程的核心结构材料，其质量直接关联结构安全、使用功能与使用寿命。混凝土检测作为质量管控的关键手段，需覆盖从拌合物工作性到实体结构强度、从原材料成分到长期耐久性的全维度验证。本文将系统拆解混凝土检测的核心环节与操作细节，为工程现场的质量把控提供可落地的技术指引。

混凝土拌合物性能检测

拌合物性能决定施工可行性与最终结构质量，核心指标包括坍落度、扩展度、维勃稠度及含气量。坍落度试验适用于塑性混凝土：将拌合物分三层装入坍落度筒（高300mm），每层插捣25次，提起筒后测量下落高度，数值越大流动性越好（一般10-220mm）。

当坍落度超过220mm（如泵送混凝土），需用扩展度试验：测拌合物扩散后的圆形直径（取垂直两方向平均值），≥500mm为大流动性混凝土。干硬性混凝土（坍落度<10mm）用维勃稠度仪：振动至圆盘接触拌合物的时间越长，稠度越大。

含气量检测用压力法：将拌合物装入含气量仪钵体，加压后通过压力表读数换算含气量，现浇混凝土一般控制在3%-5%——过高降低强度，过低影响抗冻性。

混凝土力学强度检测

抗压强度是承载能力的核心指标，采用150mm×150mm×150mm立方体试块（骨料粒径≤40mm），振动成型后24小时拆模，标准养护（20±2℃、湿度≥95%）28天。试验时以0.3-0.5MPa/s加载，抗压强度=破坏荷载/受压面积。

轴心抗压强度更贴近实际受力，用150mm×150mm×300mm棱柱体试块，加载时保证荷载与轴线重合。抗折强度用于路面/桥梁，试块150mm×150mm×550mm，三点弯曲加载，公式为（破坏荷载×跨距）/（截面宽×高²）。

抗拉强度反映抗裂性，常用劈裂试验：立方体试块上下垫弧形钢条，加载后沿竖向劈裂，抗拉强度=2×破坏荷载/（π×边长²）。

混凝土耐久性检测

抗渗性用圆台体试块（上口175mm、下口185mm、高150mm），抗渗仪逐级加压（0.1MPa起，每8小时加0.1MPa），3个试块渗水时的压力即为抗渗等级（如P6表示耐0.6MPa水压力）。

抗冻性用快冻法：棱柱体试块（100mm×100mm×400mm）饱水4天，反复冻融（-18℃至5℃），质量损失>5%或动弹模量<60%时停止，循环次数为抗冻等级（如F200）。

碳化深度检测：劈开试块喷酚酞溶液，未碳化部分变红，用钢尺测表面到变红处的距离——碳化会降低碱度，诱发钢筋锈蚀，需≤保护层厚度。

混凝土原材料检测

水泥需测3天/28天胶砂强度（ISO标准砂，比例1:3:0.5）、安定性（雷氏夹法，判断体积稳定性）、凝结时间（初凝≥45min，终凝≤600min）。

粗骨料（碎石/卵石）测颗粒级配（筛分析法）、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）、压碎值（≤16%）——压碎值高说明骨料强度低，易降低混凝土强度。

细骨料（砂）测细度模数（2.3-3.0为中砂）、含泥量（≤3%）、泥块含量（≤1%）——细度模数小会增加水泥用量，含泥量高影响和易性。

混凝土无损检测技术

回弹法测表面硬度：用回弹仪在测区（≥10个）弹击16点，舍3个最值取平均，通过曲线换算强度——适用于初步筛查，避开钢筋密集区。

超声回弹综合法更准确：结合回弹值与超声波速度（声速=距离/传播时间），用耦合剂（凡士林）保证探头接触，适用于对回弹结果有争议的情况。

钻芯法是仲裁级检测：用100mm/150mm钻芯机取圆柱试块，切割打磨后测抗压强度，钻芯位置选受力小的部位（如梁跨中下部），数量≥3个。

混凝土实体结构检测

实体强度用回弹法：构件厚度≤100mm时双面回弹，钢筋保护层≤20mm时扣除钢筋影响。超声法测内部缺陷：声速突降或波幅骤减处为空洞/疏松，裂缝深度用跨缝法计算（深度=声速×(跨缝时间-不跨缝时间)/2）。

雷达法测厚度/钢筋：高频电磁波反射不同介质界面，屏幕实时显示厚度（误差≤5mm）、钢筋位置（误差≤10mm）——高频测薄结构，低频测厚结构。

氯离子含量检测：钻取粉样（至钢筋表面），硝酸银滴定测含量——超过水泥质量0.15%时，钢筋锈蚀风险剧增，需防腐处理。

混凝土缺陷检测

裂缝用宽度仪（精度0.01mm）测最宽处，深度用超声跨缝法。蜂窝/空洞用超声法：声速低、波幅小的区域为缺陷，需钻芯验证。

渗透检测查表面密封性：涂红色渗透液后，显影剂显示红色痕迹处为缺陷——适用于防水混凝土的裂缝/施工缝检测。