混凝土怎么检测

混凝土是建筑工程中最核心的结构性材料，其质量直接决定建筑结构的安全性、耐久性与使用年限。混凝土检测作为质量管控的关键手段，需贯穿原材料进场、拌合物制备、硬化养护及现场实体的全流程。本文将系统讲解混凝土检测的具体方法、操作要点与技术标准，帮助读者掌握科学有效的混凝土质量检测路径。

混凝土原材料的检测

原材料是混凝土质量的“源头”，需对水泥、骨料、外加剂、拌合水分别开展针对性检测。水泥的核心检测项目包括强度（胶砂法制备试件，标准养护28天测抗折、抗压强度）、安定性（雷氏夹法，通过试件膨胀值判断是否因游离氧化钙导致体积不稳定）、凝结时间（维卡仪法，初凝为试针下沉至距底板4±1mm，终凝为试针沉入不超过0.5mm）。

粗骨料（碎石、卵石）需检测级配（筛分法，通过不同孔径筛网的累计筛余判断级配连续性）、含泥量（水洗法，称量水洗前后质量差计算含泥量，≤3%为合格）、压碎值（压力机加压后，筛去小于2.36mm颗粒的质量占比，碎石≤16%、卵石≤12%）；细骨料（砂）需检测细度模数（通过筛分结果计算，1.6-3.7为合格）、泥块含量（浸泡后用手捏碎，筛去小于1.18mm颗粒的质量占比，≤1%）。

外加剂需根据类型检测核心性能：减水剂测减水率（对比掺与不掺外加剂的混凝土坍落度，减水率≥12%为高效减水剂）、坍落度保留值（30分钟保留率≥80%）；引气剂测含气量（压力法含气量测定仪，引气剂含气量≥3%）。拌合水需检测pH值（≥4）、氯离子含量（≤0.005%）、悬浮物含量（≤200mg/L），避免腐蚀钢筋或影响凝结。

混凝土拌合物的性能检测

拌合物性能直接影响浇筑施工，核心指标为“和易性”，通过坍落度、扩展度、黏聚性与保水性综合判断。坍落度检测用坍落度筒法：先湿润筒内壁，置于平整底板；分三层装料，每层插捣25次（第一层从边缘到中心，后两层全面插捣）；刮平筒口后快速提筒（≤3秒），测量筒顶至拌合物最高点的垂直距离，即为坍落度（单位：mm），10-220mm为常见范围。

大流动性混凝土（坍落度＞220mm）需测扩展度：坍落度测试后，测量拌合物摊开的最大直径与垂直直径，取平均值（≥500mm为合格）。黏聚性看拌合物侧面是否直立（无坍塌、崩裂），保水性看底部是否泌水（无明水为好）。

含气量检测用压力式含气量测定仪：装料后加盖密封，加压至规定压力再释放，读取含气量（需扣骨料含气量修正）。含气量过高降低强度，过低影响抗冻性，泵送混凝土通常控制在2%-4%。

硬化混凝土的力学性能检测

力学性能以抗压强度为核心，需制备标准试件：150mm×150mm×150mm立方体（骨料粒径＜25mm可用100mm立方体，结果乘0.95修正）；浇筑地点随机取样，24小时内拆模，放入标准养护室（20±2℃、湿度≥95%）养护28天。

抗压试验步骤：清理试件表面，置于压力机下压板中心，轴心对齐；以0.3-0.5MPa/s速率加载，直至破坏；记录破坏荷载F（N），计算抗压强度f_cu=F/A（A=22500mm²，150mm立方体）。

抗折强度用于受弯构件（如路面），试件为150×150×550mm棱柱体，三分点加载，公式为f_f=(F×L)/(b×h²)（L=500mm，b=h=150mm），结果反映混凝土抵抗弯曲破坏的能力。

硬化混凝土的耐久性检测

耐久性决定混凝土长期寿命，核心项目包括抗渗、抗冻与碳化深度。抗渗性用渗水高度法：Φ175×Φ185×150mm圆台试件，养护28天后密封侧面，装抗渗仪加压（0.1MPa起，每8小时加0.1MPa），6小时后劈开测渗水高度（≤150mm为P6级抗渗）。

抗冻性用快速冻融法：100×100×400mm棱柱体饱水48小时后，在-18℃冷冻4小时、5℃融化4小时循环，每25次测质量与动弹模量，质量损失＞5%或模量＜60%时停止，循环次数越多抗冻性越好（D50为冻融50次合格）。

碳化深度用酚酞试剂法：钻取直径10-20mm芯孔，喷1%酚酞酒精，未碳化部分（碱性）变红，测量表面到变红区的距离（取3点平均）。碳化会降低混凝土对钢筋的保护，需结合回弹法修正强度。

混凝土现场实体检测

现场检测验证试块代表性，常用方法有回弹法、超声回弹综合法与钻芯法。回弹法用回弹仪测表面硬度：选≥10个测区（每个测区20点），回弹仪垂直表面、缓慢施压，读回弹值；测碳化深度后，按《回弹法规程》（JGJ/T 23-2011）换算强度，适用于表面质量好的结构。

超声回弹综合法更准确：每个测区布3个超声测点（换能器间距200-500mm），测声速与回弹值，通过公式计算强度，弥补回弹法仅测表面的不足。

钻芯法是“金标准”：用金刚石钻头钻取≥100mm直径芯样（高度≥直径），打磨端面后试压，结果直接反映实体强度，但会损伤结构，每构件最多钻3个芯样。

混凝土检测的关键注意事项

检测需严格遵循标准（如GB50204-2015《混凝土结构验收标准》、GB/T 50081-2019《力学性能试验标准》）。试块制备要代表：每100m³或每工作班做1组标准试块，超1000m³每200m³加1组。

养护条件要精准：标准养护室需定期校准温湿度（20±2℃、湿度≥95%），同条件养护试件要放结构旁，记录温度累计达600℃·d（0℃以下不计）时测试。

设备要定期检定：压力机、回弹仪、含气量仪每年送计量机构检定，操作要规范（如压力机加载速率、回弹仪角度），避免人为误差。