混凝土试块怎么检测

混凝土试块是验证混凝土施工质量与性能是否达标的关键载体，其检测结果直接关联建筑结构的安全性与耐久性。从试块的前期制备、养护到抗压、抗折、抗渗等性能试验，每一步都需严格遵循规范流程，确保数据真实可靠。本文围绕混凝土试块检测全流程，详细拆解各环节操作要点与技术要求。

混凝土试块的前期准备：基础决定结果准确性

试块制备需匹配施工现场混凝土配合比，常用尺寸包括150mm立方体（抗压）、150×150×550mm棱柱体（抗折）、圆台体（抗渗）。成型时，混凝土拌合物分两层装入试模，每层用直径16mm振捣棒振捣25次（或人工钢钎插捣至表面泛浆），避免蜂窝、孔洞。

养护条件直接影响强度发展：标准养护需温度20±2℃、湿度≥95%（可用养护箱或饱和石灰水）；同条件养护试块需与构件同环境，累计温度达600℃·d（且14-60天内）送检。养护期需避免碰撞、水浸或干燥，确保性能稳定。

外观质量检查：排除无效试块的第一步

送检前需先检查外观：表面无裂缝、缺棱掉角（缺陷面积≤1/5表面积），无蜂窝麻面；用钢尺量边长（立方体偏差≤±1mm，棱柱体长度≤±2mm、宽高≤±1mm），圆台试块顶面直径≤±2mm、底面≤±3mm。

平整度用2m靠尺或塞尺测，偏差≤0.5mm。外观合格后，标注编号、成型日期与部位，避免混淆。若外观缺陷或尺寸偏差超标，试块需作废，重新取样。

抗压强度检测：核心力学性能的量化验证

抗压试验用万能压力机（精度≥±1%），试块清理后放在下压板中心，确保轴心对齐。普通混凝土（≤C60）加载速度0.3-0.5MPa/s，高强混凝土（>C60）0.5-0.8MPa/s，连续均匀加载至破坏（表面裂缝、崩解），记录最大荷载（精确到1kN）。

强度计算：fcu=P/A（P为破坏荷载N，A为受压面积mm²），结果精确到0.1MPa。3个试块变异系数≤10%取平均，>10%剔除极值取中间值，或重新试验。若破坏形态异常（单侧崩裂），需检查加载偏心或试块缺陷，必要时重测。

抗折强度检测：路面与梁板的受弯性能保障

抗折试块为150×150×550mm棱柱体（非标准100×100×400mm需乘0.85系数）。试验时简支梁跨度500mm，三分点加载（距支座167mm），调整支座与加载点确保接触均匀。

加载速度：普通混凝土0.05-0.08MPa/s，高强0.08-0.10MPa/s，至试块跨中出现垂直裂缝破坏，记录荷载。破坏位置若距支座≤50mm，需重新试验。

强度计算：ff=FL/(bh²)（F为荷载N，L为跨度mm，b为宽mm，h为高mm），结果精确到0.1MPa。

抗渗性能检测：防水工程的关键指标

抗渗试块为圆台体（顶175mm、底185mm、高150mm），养护28天后侧面密封：石蜡融化浸试块侧面10mm，或用环氧树脂胶密封，确保无间隙。

安装在抗渗仪上，从0.1MPa开始，每8小时升压0.1MPa，直至底面渗水。6个试块中3个渗水时，记录压力H（MPa），抗渗等级P=10H-1（如0.6MPa时为P5）；若均未渗水，加压至设计等级停止。

检测结果的判定与异常处理

结果需符合设计要求：抗压强度平均值≥1.15fcu,k（设计强度），最小值≥0.95fcu,k（n≥10）或0.85fcu,k（n=3）；抗折平均值≥1.10fcf,k，最小值≥0.90fcf,k；抗渗等级≥设计值。

若结果不合格，抗压可回弹、钻芯验证（钻芯强度≥0.85fcu,k且≥试块强度0.85倍）；抗渗需重新取样检测。检测报告需含试块信息、设备校准、数据与结论，签字盖章后生效。