行业资讯
湿巾类日化产品检测中可迁移性荧光增白剂的紫外灯照射检测
三方检测单位 2024-10-06 0
湿巾是日常高频使用的日化产品，其安全性与消费者健康直接相关。可迁移性荧光增白剂作为潜在风险物质，若通过皮肤接触、黏膜接触等方式进入人体，可能引发皮肤刺激或其他潜在问题。紫外灯照射检测是针对湿巾中该物质的常用快速筛查手段，凭借操作简便、成本低廉的特点，广泛应用于企业自检与监管抽检。本文围绕该检测方法的...
湿巾是日常高频使用的日化产品，其安全性与消费者健康直接相关。可迁移性荧光增白剂作为潜在风...
湿巾类日化产品检测中pH值与皮肤刺激性关系的检测研究
三方检测单位 2024-10-06 0
湿巾作为高频使用的日化产品，其皮肤安全性直接关系消费者健康，而pH值是评估湿巾温和性的核心理化指标之一。皮肤表面呈弱酸性（pH4.5-6.0），这一环境维持着屏障功能与微生物平衡。当湿巾pH值偏离皮肤生理范围时，可能破坏皮肤微环境，引发红斑、瘙痒等刺激性反应。本文结合理化检测、临床数据与机制分析，探...
湿巾作为高频使用的日化产品，其皮肤安全性直接关系消费者健康，而pH值是评估湿巾温和性的核...
渗透无损检测在航空航天钛合金构件表面缺陷检测中的标准
三方检测单位 2024-10-04 0
航空航天领域中，钛合金因高比强度、耐蚀性等优势成为发动机叶片、机身框架等关键构件的核心材料，但表面裂纹、针孔等开口缺陷易引发疲劳失效，直接威胁飞行安全。渗透无损检测（PT）作为针对表面开口缺陷的高效手段，其应用有效性高度依赖标准化操作——从试剂兼容性到工艺参数，从缺陷判定到结果追溯，每一步都需贴合钛...
航空航天领域中，钛合金因高比强度、耐蚀性等优势成为发动机叶片、机身框架等关键构件的核心材...
渗透无损检测在航空航天紧固件螺纹孔缺陷检测中的操作
三方检测单位 2024-10-04 0
航空航天设备中，紧固件螺纹孔是连接机翼、机身、发动机等关键结构的核心部件，其表面的微小裂纹、折叠或孔隙缺陷可能引发松动、断裂，甚至导致整机故障。渗透无损检测（PT）因操作灵活、成本低、对表面开口缺陷敏感，成为螺纹孔缺陷检测的主流手段。本文聚焦PT在航空航天螺纹孔检测中的具体操作细节，从试件预处理、试...
航空航天设备中，紧固件螺纹孔是连接机翼、机身、发动机等关键结构的核心部件，其表面的微小裂...
渗透无损检测在航空航天复合材料胶接缺陷检测中的温度控制
三方检测单位 2024-10-02 0
渗透无损检测（PT）是航空航天复合材料胶接缺陷检测的关键技术之一，其核心逻辑是通过渗透剂渗入微小缺陷、显像剂吸附形成可见指示，实现对孔隙、未粘、分层等胶接缺陷的识别。而温度作为贯穿PT全流程的关键因子，直接影响渗透剂流动性、缺陷界面吸附能力及显像效果——温度过低会导致渗透剂粘度升高、无法渗入亚毫米级...
渗透无损检测（PT）是航空航天复合材料胶接缺陷检测的关键技术之一，其核心逻辑是通过渗透剂...
渗透无损检测在航空航天复合材料胶接缺陷检测中的标准对比
三方检测单位 2024-10-02 0
渗透无损检测（PT）作为航空航天复合材料胶接结构缺陷检测的关键技术，可有效识别胶接界面的未粘接、孔隙、分层等表面及近表面缺陷，其检测结果直接关联装备的结构安全性。然而，不同国家及组织的PT标准在工艺参数、缺陷判定、质量控制等方面存在差异，给行业应用带来一致性难题。本文聚焦航空航天复合材料胶接缺陷检测...
渗透无损检测（PT）作为航空航天复合材料胶接结构缺陷检测的关键技术，可有效识别胶接界面的...
渗透无损检测在航空发动机叶片微小裂纹检测中的注意事项
三方检测单位 2024-10-02 0
航空发动机叶片是动力系统的“心脏部件”，长期在高温（可达1100℃）、高压（10MPa以上）及交变载荷下工作，微小裂纹（宽度≤0.1mm、深度≤0.5mm）若未及时发现，可能引发叶片断裂、发动机停车甚至空中险情。渗透无损检测（PT）因对表面开口缺陷灵敏度高、操作简便，成为叶片微小裂纹检测的核心手段。...
航空发动机叶片是动力系统的“心脏部件”，长期在高温（可达1100℃）、高压（10MPa以...
渗透无损检测在精密模具导柱表面划痕检测中的操作要点
三方检测单位 2024-10-01 0
渗透无损检测（Penetrant Testing，PT）是精密模具导柱表面划痕检测的核心技术手段。导柱作为模具中保证滑块、型腔运动精度的“关键运动副”，其表面哪怕0.01mm的划痕都可能导致导套磨损、模具卡滞，最终引发产品尺寸超差甚至型腔报废。但PT检测的结果可靠性完全依赖操作的规范性——从表面预处...
渗透无损检测（Penetrant Testing，PT）是精密模具导柱表面划痕检测的核心...
渗透无损检测在精密模具型腔表面缺陷检测中的照明要求
三方检测单位 2024-10-01 0
精密模具是高端制造的核心部件，其型腔表面的微小缺陷（如裂纹、针孔、划痕）会直接影响产品精度与寿命。渗透无损检测作为型腔缺陷检测的主流方法，依赖于渗透剂在缺陷中的留存与显示，但照明条件是决定检测有效性的关键因素——不合适的照明会导致缺陷漏检或误判，因此明确其照明要求是保障检测可靠性的核心环节。
精密模具是高端制造的核心部件，其型腔表面的微小缺陷（如裂纹、针孔、划痕）会直接影响产品精...
渗透无损检测在精密机械零件微小缺陷识别中的实践方法
三方检测单位 2024-10-01 0
渗透无损检测（PT）是通过渗透剂渗入零件表面开口缺陷，结合显像剂显示痕迹的无损检测技术，因操作灵活、对表面开口微小缺陷（如微米级裂纹、针孔）识别精准，成为航空轴承、医疗器械组件、半导体封装件等精密机械零件质量管控的核心手段。但精密零件尺寸精度高（常达微米级）、表面光洁度好（Ra≤0.2μm），传统P...
渗透无损检测（PT）是通过渗透剂渗入零件表面开口缺陷，结合显像剂显示痕迹的无损检测技术，...
渗透无损检测在精密光学零件表面划痕检测中的显影时间
三方检测单位 2024-09-30 0
精密光学零件（如透镜、棱镜、滤光片）是光电系统的核心组件，表面划痕会导致光散射、透过率下降或成像模糊，直接影响产品性能。渗透无损检测因非破坏性、高灵敏度成为划痕检测的主流技术，而显影时间作为流程中连接“缺陷隐藏”与“缺陷可见”的关键节点，其调控直接决定检测结果的可靠性。本文结合渗透检测的工艺逻辑与精...
精密光学零件（如透镜、棱镜、滤光片）是光电系统的核心组件，表面划痕会导致光散射、透过率下...
渗透无损检测在精密仪器零件表面划痕检测中的操作技巧
三方检测单位 2024-09-30 0
渗透无损检测（PT）是精密仪器零件表面划痕检测的核心手段，凭借非破坏性、高灵敏度特性，能精准识别微米级划痕——这类缺陷虽肉眼难辨，却可能引发零件疲劳断裂、密封失效等致命问题。然而，精密零件的材质多样性（铝合金、不锈钢、陶瓷）、表面光洁度高（Ra≤0.8μm）等特性，对PT操作的细节把控提出极高要求。...
渗透无损检测（PT）是精密仪器零件表面划痕检测的核心手段，凭借非破坏性、高灵敏度特性，能...
渗透无损检测在医疗器械植入体表面光洁度检测中的标准
三方检测单位 2024-09-30 0
医疗器械植入体（如人工关节、心脏支架）的表面光洁度直接关联患者术后感染、组织相容性及使用寿命，渗透无损检测（PT）作为精准评估表面缺陷的非破坏性技术，其应用标准是保障检测准确性与一致性的核心。本文围绕PT在植入体表面光洁度检测中的具体标准展开，涵盖检测前准备、渗透剂选择、操作流程规范、结果判定等关键...
医疗器械植入体（如人工关节、心脏支架）的表面光洁度直接关联患者术后感染、组织相容性及使用...
润肤霜类日化产品检测中酸值的滴定测定及结果计算方法
三方检测单位 2024-09-29 0
酸值是衡量润肤霜中游离脂肪酸含量的核心指标，直接关系到产品稳定性（游离脂肪酸易氧化酸败）与安全性（过高可能刺激皮肤）。滴定法作为酸值测定的经典手段，因操作简便、结果准确，仍是日化行业的首选检测方法。本文围绕润肤霜酸值的滴定流程，详细讲解样品处理、操作步骤、结果计算及注意事项，帮助检测人员精准掌握关键...
酸值是衡量润肤霜中游离脂肪酸含量的核心指标，直接关系到产品稳定性（游离脂肪酸易氧化酸败）...
润肤乳类日化产品检测中酸价和过氧化值的测定方法
三方检测单位 2024-09-29 0
润肤乳作为常见的日化产品，其滋润功效依赖于油脂成分，但油脂易因氧化酸败产生游离脂肪酸和过氧化物。酸价与过氧化值是衡量油脂酸败程度的核心指标——酸价反映游离脂肪酸含量，过氧化值反映过氧化物积累量，二者直接关系产品品质与使用安全。因此，掌握科学的测定方法是日化检测的关键。本文从样品预处理、测定原理到操作...
润肤乳作为常见的日化产品，其滋润功效依赖于油脂成分，但油脂易因氧化酸败产生游离脂肪酸和过...
润肤乳类日化产品检测中粘度测定的旋转粘度计操作步骤
三方检测单位 2024-09-29 0
在润肤乳类日化产品的质量管控中，粘度是直接关联产品涂抹延展性、肤感体验及配方稳定性的核心指标。旋转粘度计因测量精准、操作便捷，成为行业测定润肤乳粘度的首选设备。然而，操作环节的细微偏差（如温度控制不当、转子选择错误）会直接导致数据失准，影响产品质量判定。本文结合《化妆品安全技术规范》（2015版）及...
在润肤乳类日化产品的质量管控中，粘度是直接关联产品涂抹延展性、肤感体验及配方稳定性的核心...
涡流阵列无损检测在换热器管板腐蚀检测中的效率提升
三方检测单位 2024-09-29 0
换热器是石化、电力等行业的核心设备，管板作为连接换热管与壳体的关键部件，长期受介质冲刷、腐蚀易出现减薄、裂纹等缺陷，若检测不及时可能引发泄漏甚至安全事故。传统涡流检测需逐根扫查，效率低且易漏检，而涡流阵列（ECA）技术通过多通道阵列探头同步采集信号，结合成像算法实现快速、精准检测。本文围绕ECA在换...
换热器是石化、电力等行业的核心设备，管板作为连接换热管与壳体的关键部件，长期受介质冲刷、...
涡流无损检测在铝箔卷材表面针孔检测中的速度与精度控制
三方检测单位 2024-09-29 0
铝箔卷材广泛应用于食品包装、锂电池电极等领域，表面针孔缺陷会直接影响产品性能与安全——食品包装易泄漏、电池电极易短路。涡流无损检测因非接触、高灵敏度特性，成为铝箔针孔检测的核心技术。但铝箔生产的高车速（可达1000m/min以上）与针孔的微小化（直径常小于0.1mm），对检测的速度适配性与精度稳定性...
铝箔卷材广泛应用于食品包装、锂电池电极等领域，表面针孔缺陷会直接影响产品性能与安全——食...
涡流无损检测在铝箔包装材料针孔检测中的灵敏度提升方法
三方检测单位 2024-09-28 0
铝箔因良好的阻隔性广泛应用于食品、药品等包装领域，但生产过程中易产生针孔缺陷，可能导致内容物氧化、变质甚至泄漏。涡流无损检测作为非接触式检测技术，因快速、高效的特点成为铝箔针孔检测的重要手段，但传统涡流检测对微小针孔（如直径≤50μm）的灵敏度不足，难以满足高端包装的质量要求。因此，研究涡流检测在铝...
铝箔因良好的阻隔性广泛应用于食品、药品等包装领域，但生产过程中易产生针孔缺陷，可能导致内...
涡流无损检测在铝型材挤压过程中内部组织缺陷的筛查
三方检测单位 2024-09-28 0
铝型材因轻质、高强度及良好的加工性，广泛应用于航空、轨道交通、汽车等关键领域。其挤压过程需历经高温变形与快速冷却，易因工艺波动产生晶粒粗大、合金偏析、显微裂纹等内部组织缺陷，直接影响产品力学性能与服役安全。涡流无损检测作为非接触、高效的质量控制技术，可通过电磁感应原理快速识别内部组织变化，成为挤压过...
铝型材因轻质、高强度及良好的加工性，广泛应用于航空、轨道交通、汽车等关键领域。其挤压过程...
