RoHS检测认证流程步骤详解说明

RoHS（Restriction of Hazardous Substances）即有害物质限制指令，是电子电气产品进入欧盟、中国等市场的强制性合规要求，核心是限制铅、汞、镉等10类有害元素的使用。对企业而言，RoHS检测认证不仅是市场准入的“门票”，更是产品安全与环保的背书。本文从法规适配、物料梳理到供应链管理，拆解RoHS检测认证的全流程步骤，帮企业避开合规误区，高效完成检测。

明确产品适用的RoHS法规范围

不同市场的RoHS要求差异大，企业第一步要确认目标市场的法规。比如欧盟RoHS 2.0覆盖10项物质（铅、汞、镉等），适用于几乎所有电子电气产品；中国RoHS第一批目录仅要求检测前6项，且针对特定产品（如电视机、冰箱）。若产品出口欧盟，还需注意“豁免条款”——比如高温焊锡中的铅可豁免，但需标注条款编号。

企业可通过法规数据库（如欧盟EUR-Lex、中国工信部网站）核对产品类别，或咨询第三方机构确认。比如医疗设备需参考欧盟RoHS 2.0的延伸条款，汽车电子则需结合ELV指令（报废汽车指令），避免法规适用错误。

若产品同时销往多个市场，需叠加满足所有要求——比如出口欧盟+中国的手机，需同时符合欧盟10项与中国6项的限值，确保检测项目无遗漏。

梳理物料清单（BOM）与均质材料拆分

RoHS检测的核心是“均质材料”——即无法用机械手段拆分的单一材质（如纯塑料外壳、铜线）。企业需先导出产品BOM（物料清单），包含外壳、PCB板、芯片等所有组件，再将每个组件拆至“不可再分”的单元。

比如笔记本电脑的PCB板，需拆出电容、电阻等元件，而电容的外壳与内部电解液也要分开——两者材质不同，有害物质含量可能差几倍。拆分时要用螺丝刀、剪刀等工具，确保符合“机械拆分”原则。

若BOM梳理不清，可联合研发、采购部门核对：比如塑料外壳的供应商是谁？PCB板用的是无铅焊锡吗？每一步都要标注“物料编号+材质+供应商”，避免后续检测时找不到对应项。

选择具备资质的RoHS检测单位

检测报告的有效性取决于机构资质。国内企业优先选有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）、CMA（中国计量认证）资质的实验室；出口欧盟则需选“公告机构”（Notified Body），其报告能直接用于欧盟市场的DoC（符合性声明）。

除了资质，还要看机构的行业经验：比如做过手机RoHS检测的机构，比只做家电的更懂手机的物料结构（如芯片、电池的拆分）。另外，检测周期（常规5-7天）、费用（按项目/样品数量算）也要提前确认——避免急单时机构排期太长。

注意：无资质的“小实验室”出具的报告，海关或市场监管部门不会认可，可能导致产品被扣或召回，务必避开。

代表性样品的选取与均质材料制备

样品要从“量产成品”中随机抽——不能用研发样机，因为样机的物料可能没量产稳定。比如手机抽2-3台，冰箱抽1台，确保覆盖不同生产批次。

抽取后要制备均质材料：塑料外壳用粉碎机磨成0.5mm粉末，金属部件剪成1cm²小块，电子元件拆至单体（如电容、电阻）。每个均质材料要装密封袋，标注“产品名称-组件-编号”（如“手机-外壳-ABS-001”），避免混淆。

制备时不能混入杂质：比如塑料外壳里的金属螺丝要单独拆出，PCB板上的焊锡要刮下来——杂质会影响检测结果，比如螺丝的铅含量可能比塑料高，混在一起会导致塑料的检测结果虚高。

确认检测项目与标准测试方法

检测项目按法规定：欧盟RoHS 2.0测10项，中国RoHS测6项。比如塑料外壳要测DEHP（邻苯二甲酸酯），PCB板要测六价铬，电池要测汞。

测试方法必须符合国际标准：重金属用ICP-MS（电感耦合等离子体质谱法），六价铬用UV-Vis（紫外分光光度法），有机溴化物（如PBBs）用GC-MS（气相色谱-质谱联用法）。若机构用非标准方法（如快速筛查的XRF代替ICP-MS），结果可能不被认可——比如XRF测铅的误差大，必须用ICP-MS确认。

有豁免条款的要提前说：比如某款服务器用了高温焊锡（含铅），需告知机构用欧盟RoHS 2.0的豁免条款（如6(a)条），机构会跳过铅的检测，避免不必要的费用。

正式检测与数据结果记录

机构先做“筛查测试”：用XRF快速扫一遍均质材料，判断是否超过限值（如铅>1000ppm）。若筛查超标，再做“确认测试”（ICP-MS/GC-MS）——确认测试是破坏性的，但结果更准。

检测过程中，机构会记录每个均质材料的数值：比如“手机-外壳-ABS-001”的铅含量200ppm（限值1000ppm），镉含量10ppm（限值100ppm）。这些数据要和BOM对应，形成“物料-结果”表，方便企业核对。

若结果异常（如某电容的汞含量突然升高），机构会及时通知——企业要查原因：是供应商换了物料？还是生产时混进了含汞的助剂？比如电容的电解液含汞，供应商没提前说，就会导致检测不合格。

检测报告的合规性审核要点

拿到报告后，先看“基本信息”：抬头有没有企业名称、产品型号？样品编号、抽取日期对不对？再看“检测项目”：有没有覆盖法规要求（如欧盟10项）？结果有没有“合格/不合格”判定（如“铅：200ppm，符合限值”）？

然后查“资质章”：国内报告要有CMA/CNAS章，欧盟报告要有公告机构的编号（如NB 1234）。没有章的报告，等于没检测，监管部门不会认。

最后核对“物料对应关系”：比如BOM里的“PCB板-铜箔-003”，报告里有没有它的六价铬结果？有没有遗漏某均质材料？比如电池的电解液没测，就会导致整个产品的RoHS合规性有漏洞。

若有疑问，要让机构“复测”——比如铅的结果是1100ppm（超标100ppm），可以要求重新测同一批样品，确认是不是仪器误差。复测要在15天内提，逾期要重新送样。

不合格项的整改与重测流程

如果某均质材料不合格（如铅1200ppm），第一步是“找源头”：是塑料供应商的ABS树脂含铅？还是生产时用了含铅的涂料？比如塑料外壳的铅超标，就联系供应商要他们的RoHS报告——如果供应商的报告里铅是500ppm，那可能是生产时混了含铅的色母粒，要换色母粒。

整改后重新抽样：比如换了无铅色母粒的塑料外壳，从量产线抽2台，再做均质材料制备。重测时只测不合格的项目（如铅），不用测所有项，节省费用。

重测合格后，机构会出“补充报告”，注明整改后的结果。企业要把整改过程记下来：比如供应商的变更通知、新物料的检测报告，以后监管抽查时能证明“已经整改好了”。

如果多次整改都不合格，就要“换物料”：比如ABS塑料总超标，就改用PP塑料（PP的无铅配方更成熟），或者换供应商——不能因为一个物料，影响整个产品的上市时间。

供应链持续合规的管理要点

RoHS合规不是“测一次就完了”，要管供应链：首先，让供应商每年提供一次物料的RoHS报告——比如塑料供应商要给ABS树脂的报告，电子元件供应商要给芯片的报告。报告要覆盖所有检测项目（如欧盟10项），不能只测6项。

其次，建立“变更通知”机制：供应商换物料（如从ABS改PC）、改工艺（如用含铅喷涂），要提前30天说——企业要评估影响，比如PC的DEHP含量是不是符合要求？如果不符合，就要重新检测。

还要“现场审核”供应商：每年去供应商工厂查，看他们的物料管控流程——比如有没有专门的无铅物料仓库？有没有检测设备？有没有豁免条款的使用记录？比如供应商用了含铅焊锡，有没有在报告里注明豁免条款？

比如某电子元件供应商，之前的芯片RoHS报告是合格的，但后来换了晶圆厂，没通知企业，导致芯片的铅超标——如果企业有变更通知机制，就能及时发现，避免产品批量不合格。