建筑幕墙耐腐蚀性测试中铝合金型材的检测项目

建筑幕墙作为建筑外围护结构的重要形式，铝合金型材因轻质、高强、易加工等特性成为核心构件。但长期暴露在酸雨、海洋盐雾、工业废气等复杂环境中，铝合金型材的腐蚀会逐渐削弱结构强度，甚至引发安全隐患。因此，耐腐蚀性测试是铝合金型材应用于幕墙前的关键质控环节，其检测项目需全面覆盖表面防护、环境适应性及内在腐蚀风险等维度，直接关联幕墙的使用寿命与安全性。

铝合金型材表面处理层厚度检测：防护的基础指标

铝合金型材的耐腐蚀性首先依赖表面防护层的完整性，厚度是防护层发挥作用的核心参数。建筑幕墙用铝合金型材常见表面处理包括阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂及氟碳喷涂，厚度要求需符合GB 5237系列标准：阳极氧化膜（建筑级）需达AA15级（≥15μm），电泳漆膜≥17μm，粉末涂层40-120μm，氟碳三涂层≥40μm。

检测采用涡流测厚仪（适用于非磁性涂层），需在型材立面、端面、转角等不同位置取至少5个点，取平均值。若局部厚度不足，会成为腐蚀“突破口”——比如阳极氧化膜局部＜10μm，盐雾环境中易快速点蚀；粉末涂层局部过薄则可能开裂暴露基材。

中性盐雾试验（NSS）：常规盐雾环境的基础验证

中性盐雾试验是最常用的加速腐蚀方法，依据GB/T 10125实施。试验条件为5%氯化钠溶液、pH6.5-7.2、35℃、连续喷雾（1-2mL/(h·80cm²)）。试样需完全暴露，避免遮挡。

不同处理的时长要求不同：阳极氧化膜（AA15级）需240小时无点蚀、膜剥落；电泳型材480小时无起泡；粉末喷涂720小时保持涂层完整。结果直接反映在海洋、沿海或融雪盐环境的耐蚀性——若240小时后阳极氧化膜点蚀，说明无法满足沿海使用。

醋酸盐雾（ASS）与铜加速醋酸盐雾（CASS）：恶劣环境的强化测试

针对酸雨、工业废气等极端环境，需用更严苛的ASS或CASS试验。ASS通过醋酸调pH至3.1-3.3，模拟酸雨；CASS在ASS基础上加0.26g/L氯化铜，加速腐蚀，模拟高盐雾工业环境。

试验温度：ASS35℃、CASS50℃。时长要求更严：阳极氧化膜ASS48小时、CASS24小时无腐蚀；电泳型材ASS96小时、CASS48小时无开裂。例如沿海高盐雾地区用CASS，酸雨区用ASS，结果决定是否需升级处理（如氟碳喷涂）。

电化学腐蚀测试：微观量化腐蚀速率

电化学测试从微观角度量化腐蚀速率，常用极化曲线与电化学阻抗谱（EIS）。试验用电化学工作站：铝合金为工作电极（暴露1cm²，其余密封），饱和甘汞为参比电极，铂为辅助电极，电解质3.5%NaCl。

极化曲线测腐蚀电流密度（Icorr），Icorr越小耐蚀性越好——优质阳极氧化膜Icorr＜1×10⁻⁶A/cm²，未处理铝则达1×10⁻⁴A/cm²。EIS通过Nyquist图半圆直径判断阻抗：直径越大，防护层阻抗越高，耐蚀性越好。

晶间腐蚀试验：排查内在结构风险

6系铝合金（如6063）挤压、热处理后易析出Mg₂Si相，引发晶间腐蚀——腐蚀沿晶粒边界发生，表面完好但内部结构破坏。试验按GB/T 7998，用硝酸法：试样打磨镜面，泡5%硝酸（25℃）24小时，测重量损失率。

6系铝合金重量损失率应≤0.02%（优质）。若超标，说明有晶间腐蚀敏感性——比如某6063型材热处理未完全淬火，损失率达0.05%，用于幕墙龙骨可能发生脆性断裂。

耐候性加速老化与腐蚀协同测试：模拟实际综合环境

实际环境中，腐蚀与紫外线、温度循环、湿度变化协同作用——夏天高温紫外线加速涂层老化，雨后高湿度促进盐雾沉积，协同效应更恶劣。

协同测试按GB/T 1865：先氙灯老化（1.1kW/m²氙灯、65℃黑板温度、50%湿度，照射102分钟+喷水18分钟循环），再盐雾试验，循环3-5次。试验后检查涂层附着力（划格≥1级）、开裂（无裂纹）及基材腐蚀（无点蚀）。例如某粉末喷涂型材3次循环后涂层开裂，说明无法承受南方高温高湿+盐雾环境，需换耐候性涂料。

实际工况模拟腐蚀测试：最接近真实的验证

为更贴合实际，部分项目会将型材安装在幕墙试验装置上，放置在目标环境（如沿海厂区、酸雨区），定期检测。比如沿海放置1年，检查表面是否点蚀、涂层剥落，测型材厚度变化（腐蚀深度≤0.1mm为合格）。

这种测试周期长（1-2年），但结果最真实——比如某阳极氧化型材在沿海放置1年后点蚀深度0.08mm，说明可满足15年使用寿命；若深度0.15mm，则需加厚氧化膜至AA20级。