化学化工

化学化工

服务热线:

纺织品阻燃性能测试损毁长度测量标准是什么

三方检测单位 2020-08-01

阻燃性能测试相关服务热线: 微析检测业务区域覆盖全国,专注为高分子材料、金属、半导体、汽车、医疗器械等行业提供大型仪器测试、性能测试、成分检测等服务。 地图服务索引: 服务领域地图 检测项目地图 分析服务地图 体系认证地图 质检服务地图 服务案例地图 新闻资讯地图 地区服务地图 聚合服务地图

本文包含AI生成内容,仅作参考。如需专业数据支持,可联系在线工程师免费咨询。

损毁长度是纺织品阻燃性能测试中直接反映火焰蔓延程度的核心指标,其测量结果直接影响产品是否符合安全标准。不同国家和地区的测试体系(如国内GB、国际ISO、美国ASTM)对损毁长度的定义、测量工具、操作步骤均有明确规范,涵盖从试样准备到数据记录的全流程细节。本文结合主流标准,详细解析纺织品阻燃测试中损毁长度的测量标准与关键要点。

损毁长度的基本定义与测试意义

损毁长度指纺织品试样在阻燃测试中,被火焰燃烧或热降解后,从点火区域到烧损、炭化或熔融边缘的最大纵向距离,涵盖续燃(火焰离开点火源后的持续燃烧)和阴燃(无火焰的热分解燃烧)的影响范围。

在实际应用中,损毁长度是判断产品安全性能的“红线”——例如阻燃服要求损毁长度不超过特定限值,否则火焰可能快速蔓延至人体皮肤;家纺产品(如窗帘、床上用品)的损毁长度超标,可能导致火灾时火势迅速扩大。因此,准确测量损毁长度是保障纺织品使用安全的关键环节。

需注意的是,损毁长度并非“烧断长度”,而是包括炭化、熔融等热损伤的全部区域——即使试样未被烧断,只要存在明显的热降解痕迹,仍需计入损毁长度。

国内GB标准体系下的损毁长度测量要求

国内纺织品阻燃测试主要遵循GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、燃烧时间、阴燃时间的测定》与GB 8965.1-2023《防护服装 阻燃服》等标准。

以GB/T 5455为例,试样需裁剪为300mm×80mm的矩形,在20±2℃、65±5%RH的标准大气条件下调湿24小时。测试时,试样垂直悬挂于支架上,点火源(丙烷火焰,高度40mm)从试样下端10mm处点火10秒,待续燃和阴燃完全停止后,立即用精确至1mm的钢直尺测量。

GB/T 5455明确“损毁边缘”的定义:试样被烧断、炭化或熔融的最远点。若试样因熔融滴落引燃下方区域,损毁长度需算到滴落物烧损的最远点。

GB 8965.1-2023针对阻燃服,要求损毁长度不超过150mm(续燃+阴燃),测量时需沿面料纵向轴线进行,避免因纹理导致的误差。

ISO国际标准中的损毁长度测量规范

国际标准ISO 15025:2016《纺织品 燃烧性能 垂直方向火焰蔓延的测定》与GB/T 5455高度协调,但细节略有差异。

ISO 15025中,试样尺寸为300mm×80mm,点火源为顶端点火(火焰从试样顶部边缘点燃),点火时间10秒。测量时需用直尺沿纵向轴线测量,精确至1mm。

ISO特别强调“试样平整性”——若燃烧后试样收缩或卷曲,需用100g砝码拉直后测量,避免形态变化导致数据偏小。

此外,ISO要求“损毁边缘”需排除“热收缩区”(仅尺寸缩小但未炭化的区域),需测试人员通过视觉判断(如炭化黑痕 vs 收缩浅色区)。

ASTM美国标准的损毁长度测量方法

美国ASTM D6413-20《纺织品阻燃性能测试(垂直法)》更注重实际场景模拟,是服装、家纺常用标准。

ASTM D6413中,试样尺寸为12英寸×3英寸(约305mm×76mm),点火源为甲烷火焰(高度20mm),从试样底部1英寸(25.4mm)处点火10秒。测量用精确至1/16英寸(约1.6mm)的钢直尺,沿纵向测量点火线到损毁远端的距离。

ASTM的特殊要求是“滴落物处理”——若滴落物引燃下方收集垫(棉花),损毁长度需包括收集垫烧损区;未引燃则仅测试样本身。

此外,ASTM要求每个试样测5次取平均值,单次值与平均值偏差不得超过10%,否则重新测试。

损毁长度测量的通用操作步骤

无论遵循何种标准,损毁长度测量均需遵循“标准化流程”,核心步骤包括试样准备、固定、点火、测量、记录。

试样准备:按标准尺寸裁剪(如GB/T 5455为300mm×80mm),在20±2℃、65±5%RH下调湿24小时——未调湿试样水分低,燃烧更快,损毁长度偏大。

试样固定:垂直悬挂于支架,无褶皱、无拉伸——褶皱会导致火焰局部蔓延加快,拉伸改变纤维排列影响燃烧速度。

点火与燃烧:按标准位置(如GB为底部10mm)点燃火焰,保持10秒后移走,观察续燃和阴燃至停止。

测量时机:续燃阴燃停止后立即测量——延迟测量会因冷却收缩导致数据偏小。直尺需紧贴试样,沿纵向对齐读取最大长度。

记录:需记试样编号、温湿度、点火时间、测量值、操作人员,确保数据可追溯。

影响损毁长度测量结果的关键因素

损毁长度结果易受多因素影响,需重点控制:

试样状态:未调湿(湿度低于50%)会使损毁长度比标准条件长10%~20%;褶皱会导致局部烧损加剧。

点火位置:偏离标准位置(如GB要求底部10mm,实际15mm)会使结果偏差5mm以上——需用定位装置固定点火源。

测量工具:直尺精度不足(如刻度模糊)会偏差2mm~3mm,需定期用标准量块校准。

人员判断:“损毁边缘”识别有主观性——浅色棉麻炭化痕迹不明显,易误判轻度热降解区为损毁边缘,需培训统一判断标准(如以“纤维结构破坏”为核心:轻扯易断则为损毁区)。

损毁长度测量的注意事项

为确保结果准确,需注意以下细节:

1、预处理严格遵循GB/T 6529-2021——调湿环境不稳定需重新调湿。

2、排除非燃烧性损毁——支架摩擦或撕裂的区域不得计入。

3、熔融性纺织品处理——滴落物引燃下方试样需扩展测量范围(如GB/T 5455要求)。

4、重复测试要求——每批次测至少5次,变异系数(标准差/平均值)不超过5%,否则增加测试次数。

5、记录异常情况——如烟雾大、滴落未引燃,有助于分析结果合理性(如损毁长度突然增大可能因调湿不足)。

相关服务

关于微析院所

ABOUT US WEIXI

微析·国内大型研究型检测单位

微析研究所总部位于北京,拥有数家国内检测、检验(监理)、认证、研发单位,1家欧洲(荷兰)检验、检测、认证机构,以及19家国内分支机构。微析研究所拥有35000+平方米检测实验室,超过2000人的技术服务团队。

业务领域覆盖全国,专注为高分子材料、金属、半导体、汽车、医疗器械等行业提供大型仪器测试(光谱、能谱、质谱、色谱、核磁、元素、离子等测试服务)、性能测试、成分检测等服务;致力于化学材料、生物医药、医疗器械、半导体材料、新能源、汽车等领域的专业研究,为相关企事业单位提供专业的技术服务。

微析研究所是先进材料科学、环境环保、生物医药研发及CMC药学研究、一般消费品质量服务、化妆品研究服务、工业品服务和工程质量保证服务的全球检验检测认证 (TIC)服务提供者。微析研究所提供超过25万种分析方法的组合,为客户实现产品或组织的安全性、合规性、适用性以及持续性的综合检测评价服务。

十多年的专业技术积累

十多年的专业技术积累

服务众多客户解决技术难题

服务众多客户解决技术难题

每年出具十余万+份技术报告

每年出具十余万+份报告

2500+名专业技术人员

2500+名专业技术人员

微析·国内大型研究型检测单位
首页 领域 范围 电话