防火门芯材阻燃性能测试依据哪个规范

防火门芯材是防火门实现阻火隔烟功能的核心载体，其阻燃性能直接决定了火灾发生时的人员疏散安全与财产保护效果。为确保芯材性能符合消防要求，相关测试需严格依据国家权威标准规范——这些规范涵盖燃烧性能、产烟毒性、耐火极限等多维度要求，是企业生产、质检机构检验及工程验收的核心依据。本文将系统梳理防火门芯材阻燃性能测试涉及的主要规范及具体应用要求。

《防火门》GB 12955-2008：防火门芯材的专用强制规范

GB 12955-2008是我国防火门产品的国家级强制标准，直接明确了芯材的阻燃性能要求。该规范将防火门按耐火极限分为甲级（1.50h）、乙级（1.00h）、丙级（0.50h）三类，对应的芯材需满足不同的阻燃与耐火指标。例如，甲级防火门的芯材需在1.5小时的耐火试验中保持结构完整性，无穿透性火焰，背火面平均温度不超过140℃，单点最高温度不超过180℃；乙级门则需满足1小时内的相同温度限制。

同时，该规范要求芯材的燃烧性能需符合GB/T 14402的分级规定，产烟毒性需满足GB/T 20285的要求，耐火试验方法需引用GB/T 7633（门和卷帘的耐火试验方法）。简言之，GB 12955-2008是防火门芯材测试的“总纲”，所有性能要求均需围绕此标准展开。

GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》：芯材烟气安全的判定依据

火灾中80%的死亡事故源于烟气中毒，因此芯材的产烟毒性是阻燃性能的重要补充。GB/T 20285-2006是国内唯一针对材料产烟毒性的分级标准，采用“烟箱法”模拟火灾烟气环境：将50g芯材试样在600℃下燃烧，收集的烟气通入小白鼠试验舱，观察30分钟内动物的生理反应（如咳嗽、抽搐、死亡时间）。

该标准将毒性分为ZA1（无危险）、ZA2（低危险）、ZA3（中危险）三级，防火门芯材需至少达到ZA2级，甲级门通常要求ZA1级。例如，ZA1级芯材燃烧后的烟气需保证小白鼠无死亡、行为正常；若出现1只以上小白鼠死亡，则降为ZA2级。这一要求直接关系到逃生者能否在火灾中保持清醒，避免因烟气昏迷而无法撤离。

GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》：芯材易燃性的初步筛选

GB/T 8626-2007是测试建筑材料可燃性的基础标准，常用于防火门芯材的初步性能筛选。该标准提供水平与垂直两种燃烧试验方法，针对芯材“填充于门扇内部”的安装特点，通常采用垂直燃烧试验：试样尺寸为250mm×90mm×芯材原厚，点火时间60秒，观察火焰传播高度与燃烧滴落物。

例如，若芯材在垂直燃烧试验中，火焰传播高度不超过150mm，且无燃烧滴落物引燃下方滤纸，则符合“难燃”要求（对应GB/T 14402的B1级）。对于丙级防火门，芯材需通过该试验确保遇到小火焰（如打火机、烟头）时不会快速燃烧，避免火灾初期火势扩大。

GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能分级》：芯材燃烧性能的等级依据

GB/T 14402-2007是建筑材料燃烧性能的分级标准，将材料分为A（不燃）、B1（难燃）、B2（可燃）、B3（易燃）四类，其中A类又细分为A1（不燃无烟气）、A2（不燃有烟气）。防火门芯材的燃烧性能需与防火门等级匹配：甲级门需A1或A2级，乙级门需A2或B1级，丙级门需B1级。

该标准的测试方法涵盖多维度：A1级需通过不燃性试验（GB/T 5464）——试样在750℃下加热30分钟，质量损失≤50%且无火焰；A2级需满足燃烧热值≤3.0MJ/kg（GB/T 14403）；B1级则需通过可燃性试验（GB/T 8626）和烟密度试验（GB/T 8627）。例如，常用的珍珠岩板、岩棉板芯材通常能达到A1级，而阻燃聚氨酯复合芯材多为B1级，需根据防火门等级选择。

GB/T 7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》：芯材耐火性能的最终验证

GB/T 7633-2008是防火门芯材耐火性能的“最终验证标准”，模拟实际火灾的高温环境：试验炉温度按ISO 834曲线上升（1小时达925℃，1.5小时达1010℃），试样按实际安装方式固定（如用铰链连接、填充密封胶），测试“完整性”（无火焰穿透）与“隔热性”（背火面温度）两个核心指标。

例如，甲级防火门的芯材在1.5小时试验中，需保持门扇无变形坍塌，背火面平均温度≤140℃，单点最高≤180℃；若芯材出现穿透性裂缝（宽度≥6mm）或温度超标，则判定为耐火性能不合格。这一试验是芯材性能的“实战考验”，直接决定防火门能否通过消防验收。