纺织品色牢度测试流程的详细步骤分解说明

纺织品色牢度是评估产品耐用性与安全性的核心指标，直接影响消费者使用体验——衣物洗涤后褪色、与其他织物接触沾色等问题，均与色牢度不达标相关。为确保测试结果精准可靠，行业需遵循标准化流程开展色牢度测试。本文将从样品准备、测试前预处理、具体测试方法（耐洗、耐摩擦、耐日晒、耐汗渍等）到结果评定，逐一拆解色牢度测试的详细步骤，为企业质控与检测人员提供实操指引。

样品准备

样品抽取需遵循随机性与代表性原则——按GB/T 250及产品标准要求，从批量产品中抽取3-5件完整样品，或截取前襟、袖口等高频使用部位的代表性试样；散纤维或纱线需制成织物小样，确保测试条件与成品一致，避免抽样偏差导致结果失真。

不同测试项目对样品尺寸有明确要求：耐洗色牢度需100mm×40mm试样+同尺寸贴衬；耐摩擦色牢度需50mm×100mm长方形试样（摩擦面平整无褶皱）；耐日晒色牢度需至少50mm×50mm试样，确保与蓝色羊毛标样同步受光。裁剪时用锋利剪刀，避免边缘起毛影响接触面积。

样品需在标准大气环境（温度20±2℃、相对湿度65±4%）中调湿24小时以上，达到吸湿平衡。潮湿样品（如仓库取出的织物）需延长至48小时，确保纤维内部水分稳定——湿度过高会加速染料迁移，过低则可能抑制色牢度反应。

准备过程需避免污染：接触样品时戴干净棉质或丁腈手套，防止手上油脂、汗液沾附；剪刀、砧板等工具需提前用乙醇擦拭消毒，防止残留染料或化学物质转移至样品表面，影响后续测试准确性。

测试前预处理

部分纺织品需进行预缩水处理，模拟实际穿着中的收缩情况。例如，牛仔布、灯芯绒等厚重织物在耐洗色牢度测试前，需将样品浸入40℃温水5分钟，轻轻挤压（避免拧绞）后自然晾干，消除织造过程中因张力产生的内应力。若未预缩，测试时样品收缩可能导致贴衬与试样接触不均，结果偏离实际。

表面有浮色的样品需去除浮色——刚染色或印花织物可用冷流水冲洗1-2分钟，或用沾有70%乙醇的干净纱布轻擦表面，去除未固着的染料颗粒。擦拭力度要轻，避免破坏已固着染料或织物结构。

贴衬织物需按试样纤维类型选择：棉纤维用棉贴衬，聚酯纤维用聚酯贴衬，混纺纤维（如棉/涤）则用棉+聚酯贴衬叠合，确保覆盖所有纤维组分的沾色情况。贴衬需符合GB/T 7568要求（无荧光、颜色均匀），使用前与试样同条件调湿24小时。

含涂层/整理剂的样品需预处理：防水织物用丙酮轻擦涂层表面，去除部分涂层；水溶性抗皱整理剂用温水冲洗，模拟实际使用中整理剂磨损的情况，避免其阻碍染料与水接触。

耐洗色牢度测试步骤

耐洗色牢度按GB/T 3921执行，首先制备组合试样：将试样与贴衬沿短边对齐叠合，用耐洗线（棉线或聚酯线，颜色与试样差异大）缝合三边成袋状，尺寸严格100mm×40mm，确保接触面积一致。

配制皂液：按5g/L皂片+2g/L碳酸钠比例，用蒸馏水溶解（避免自来水中钙镁离子生成沉淀），浴比50:1（每克试样对应50ml皂液）。例如10g试样需500ml皂液，确保试样完全浸没。

上机测试：将组合试样放入耐洗试验机不锈钢容器，加皂液加盖，设置温度40±2℃（婴儿衣物用30℃）、转速40±2r/min、时间30分钟。确保转速稳定——过快会加速染料迁移，过慢无法模拟洗涤机械作用。

后处理：测试结束用流动冷水（≤25℃）冲洗5分钟，轻挤去除残留皂液，平铺在干净吸水纸上自然晾干（避免阳光直射或高温烘烤，防止染料分解）。

评定：晾干后的试样需在调湿环境中放置2小时，恢复水分平衡后，对比原始样品评定变色等级，对比未使用的贴衬评定沾色等级。

耐摩擦色牢度测试步骤

耐摩擦色牢度按GB/T 3920执行，分干摩擦与湿摩擦。首先固定试样：将50mm×100mm试样平整贴在试验机试样台上，用压条固定，确保表面无褶皱或拉伸。

干摩擦操作：取10mm×10mm干燥棉摩擦布，固定在摩擦头上，施加9N压力（约1kg重物），以60±10次/min速度摩擦10次（往返为1次），摩擦距离100mm±2mm。每测试一个样品更换一次摩擦布，防止交叉污染。

湿摩擦操作：摩擦布浸入蒸馏水，挤压至含湿量100%±10%（即重量为干燥时的2倍），其余步骤与干摩擦一致。需严格控制含湿量——过湿会使染料快速转移，过干无法模拟实际摩擦中的水分影响。

评定：测试后将摩擦布与未使用的干燥摩擦布对比，评定沾色等级；将试样与原始样品对比，评定变色等级。注意摩擦头移动需平稳，避免倾斜导致摩擦布局部破损。

耐日晒色牢度测试步骤

耐日晒色牢度按GB/T 8427执行，用氙弧灯模拟自然日光。首先固定试样：将50mm×50mm试样与蓝色羊毛标样（1-8级）一起贴在试样架上，确保试样表面与光源平行，距离氙弧灯中心按设备说明书调整。

设置测试条件：黑板温度50±3℃、相对湿度60%±5%、辐照度1000W/m²（波长300-400nm）。测试过程中定期检查蓝色羊毛标样——当标样达到指定褪色等级（如标样4级）时，停止测试（模拟自然日晒约1年）。

后处理与评定：取出试样，在调湿环境中放置2小时，恢复水分平衡后，与原始未测试样品对比，评定变色等级。需提前校准氙弧灯的辐照度与温度——辐照度不足会延长测试时间，温度过高会加速染料降解。

耐汗渍色牢度测试步骤

耐汗渍色牢度按GB/T 3922执行，模拟人体汗液影响。首先配制人工汗液：酸性汗液（pH5.5）由乳酸、氯化钠、尿素组成，碱性汗液（pH8.0）添加氢氧化钠调整，需现配现用（避免成分变质）。

制备组合试样：将试样与贴衬叠合，缝合三边成袋状，浸入人工汗液至完全润湿（含湿量约100%），轻轻挤压去除多余液体。

上机测试：将组合试样夹在耐汗渍试验机的压板之间，施加12.5kPa压力（约1.25kg/cm²），放入37±2℃恒温箱中放置4小时。压力需校准——过大导致染料过度迁移，过小无法模拟实际浸泡情况。

后处理与评定：取出试样用流动冷水冲洗5分钟，轻挤晾干，调湿2小时后，对比原始样品评变色等级，对比未用贴衬评沾色等级。

结果评定与记录

结果评定需使用GB/T 250《评定变色用灰色样卡》与GB/T 251《评定沾色用灰色样卡》，等级从1级（最差）到5级（最好），每级细分半级（如4-5级）。评定需在D65标准光源箱（照度1000lux±200lux）下进行，避免自然光中的紫外线影响判断。

记录内容需完整：包括样品编号、纤维成分、染料类型、测试标准（如GB/T 3921-2008）、测试条件（温度、时间、浴比等）、变色等级、沾色等级、测试人员及日期。例如，耐洗色牢度测试结果可记录为“试样变色4级，棉贴衬沾色3-4级”。

记录需留存至少3年，用于质量追溯——若后续消费者投诉产品褪色，可通过测试记录核查当时的测试条件与结果，