耐光汗复合色牢度测试在纺织品色牢度测试中的流程

耐光汗复合色牢度测试是纺织品色牢度评估中的核心项目，模拟“光照+汗液”双重因素对衣物颜色的长期影响，直接关联产品耐用性与消费者体验。不同于单一耐光或耐汗测试，其流程需兼顾两者的交互作用，从样品制备到结果评定均有严格规范。本文将拆解该测试的完整流程，解析各环节的操作细节与注意事项，帮助从业者掌握测试逻辑，确保结果可靠。

测试前的准备工作

测试准确性始于前期准备。样品需截取3块100mm×40mm试样，标识正反面与经纬向；成衣需选主要面料部位（如衣身），避免拼接处或涂层区，同时准备空白衬布用于沾色评定。设备需检查日晒气候仪（灯管使用不超500小时，辐照度稳定）、恒温水浴锅（预热至37℃）、pH计（用标准缓冲液校准）。试剂需备齐分析纯氯化钠、85%乳酸、尿素，以及符合三级水要求的蒸馏水。

所有试剂需测试前24小时内准备，避免成分降解；若当天测试多批样品，试剂需密封冷藏（4℃），使用前重新加热至37℃并复测pH值。

人工汗液的配制与验证

人工汗液需匹配人体成分：酸性配方为每升水含5g氯化钠、1g乳酸、0.25g尿素（pH5.5±0.2）；碱性配方加氢氧化钠调至pH8.0±0.2。配制顺序为：先溶氯化钠（60℃温水），再加乳酸（防沉淀），最后加尿素（冷却至37℃后加，避免分解）。

配好后立即测pH，偏离范围用0.1mol/L酸碱微调；静置30分钟复测，pH变化超0.1需重配。同时验证渗透压（280mOsm/kg±20）与粘度（1mPa·s±0.2），确保与人体汗液一致。冷藏保存的汗液使用前需加热搅拌，复测pH。

样品的浸汗处理

浸汗模拟人体出汗的吸湿状态。将试样完全浸没在37℃汗液中，液面高20mm以上；用玻璃棒轻压排气泡，避免浸润不均。疏水纤维（如聚酯）或防水面料需延长浸泡至60分钟，或真空浸渗（0.08MPa，10分钟）确保渗透。

浸泡时间严格按标准（30分钟±5分钟）：过短吸汗不足，过长可能溶胀面料。浸泡中保持水温稳定，下降超2℃需加热并延长10分钟。结束后用滤纸轻吸干表面汗液，不可拧绞，避免破坏结构。

测试样品的固定与环境校准

浸汗后试样需平整固定在测试架：正面朝上贴黑板，用耐光胶带固定边缘（不超5mm，防遮挡）；沾色测试需垫空白衬布（大10mm）。固定后放入日晒仪，调整与光源距离，确保340nm辐照度0.5W/m²±0.02。

校准舱内参数：黑板温度40℃±3℃，湿度65%±5%；无自动控湿需放湿棉球，每小时测湿度。空转设备15分钟确认参数稳定，辐照波动超0.02需换灯管，温度偏差超3℃查冷却系统。

光汗复合作用的测试过程

启动日晒仪后，按标准设定辐照量（如婴幼儿200kJ/m²，成人100kJ/m²），设备自动累计。每2小时检查试样：若干燥需重新浸汗10分钟，沥干后继续；若出现褪色、破损需记录原因（如汗液腐蚀或光照过强）。

测试中禁止频繁开舱，避免温湿度波动。达到辐照量后，待舱内降温至25℃再取试样，用镊子夹边缘，避免手接触污染。

测试后的样品处理

取出的试样需在标准环境干燥：20℃±2℃，湿度65%±5%，通风无直射光。干燥24小时确保完全干透，避免湿态影响颜色测量。干燥后用密封袋包装，标注测试信息，储存于25℃以下、湿度60%以下处，保留7天备复检。

需保留原始状态的试样用铝箔真空包装，防氧化。

色牢度等级的评定

评定分褪色（试样变色）与沾色（衬布变色）。用GB/T 250灰度卡与校准后的色差仪（D65光源，10°视角），在标准光源箱下评定。

褪色评定：对比测试样与原始样，灰度卡分1-5级（1最差，5最好）；色差仪测ΔE，ΔE≤1.0对应5级，≥4.0对应1级。沾色评定：对比衬布与原始衬布，同样评级。

评定需2名以上观测者独立进行，取平均值；差异超1级需重查流程。观测环境需无杂光，观测者视力正常（无色盲色弱）。