混凝土塌落怎么检测

混凝土坍落度是衡量塑性混凝土工作性的核心指标，直接影响施工浇筑质量与结构强度。准确检测坍落度，能及时调整混凝土配合比、控制浇筑工艺，避免离析、蜂窝等缺陷。本文围绕坍落度检测的全流程，从设备准备、试样要求到操作细节、结果处理，系统拆解规范步骤与关键要点，为工程现场的精准检测提供实操指南。

混凝土坍落度的基本概念

混凝土坍落度是指塑性混凝土在自重作用下坍落的垂直高度，单位为毫米（mm），是评价混凝土流动性、黏聚性与保水性的综合指标。流动性由坍落度值大小体现，黏聚性反映混凝土抵抗离析的能力，保水性则关乎浆体与骨料的结合状态。该试验适用于坍落度≥10mm的塑性混凝土（如泵送、现浇混凝土），干硬性混凝土（坍落度＜10mm）需用维勃稠度试验替代，检测依据为《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016）。

检测前的设备与环境准备

坍落度检测的核心设备需符合标准规格：坍落度筒为上口直径100mm、下口200mm、高度300mm的无缝圆锥筒，筒壁厚度≥1.5mm，两侧带脚踏板；捣棒为直径16mm、长度600mm的圆钢，端部磨成半球形；辅助工具包括精度1mm的钢尺、抹刀、平整台面（如铁板或水泥地面）、温度计。

设备需提前检查：坍落度筒不得有变形、内壁需光滑无黏结物；捣棒不能弯曲，端部半球形需完整；钢尺刻度清晰。环境需满足：台面水平、坚实，无振动（远离施工机械）；温度控制在20±5℃，避免阳光直射或寒风直吹，防止试样水分蒸发。

试样的采集与处理要求

试样需具有代表性：搅拌站出料时，在卸料过程中从中间部位取料；现场搅拌时，从搅拌机卸料口连续取3次，混合后取约15L的试样。试样需尽快检测（15分钟内），避免水分蒸发或离析。

若试样出现离析（浆体与骨料分离），需重新采集，不得人工拌和恢复——人工拌和会破坏混凝土的原始工作性，导致检测结果失效。试样温度需与环境一致，用温度计测量，偏差超过2℃时需调整环境温度或更换试样。

坍落度检测的具体操作步骤

第一步，固定坍落度筒：将筒放置在平整台面上，双脚踩住两侧踏板，确保筒身垂直、稳定，筒底与台面紧密贴合，无漏浆缝隙。

第二步，分层装料捣实：分3层装入混凝土，每层高度约1/3筒高（100mm）。第一层装料后，捣棒从边缘向中心螺旋式插入，每次贯穿下层（不碰筒底），均匀捣25次；捣实后用抹刀刮平层顶，再装下一层，重复操作至第三层。

第三步，刮平提筒：第三层捣实后，用抹刀将筒口混凝土刮平，与筒顶齐平。双手握住筒把手，垂直向上匀速提起，提筒时间控制在5-10秒内，全程不得倾斜或旋转，防止拉拽混凝土试体。

结果的测量与计算方法

提筒后，立即用钢尺测量：钢尺一端水平抵在坍落度筒顶面，另一端垂直向下对准混凝土试体的最高点，读取垂直距离，精确到1mm，即为单次坍落度值。

需进行3次平行试验：若3次结果差值≤10mm，取平均值作为最终结果；若差值＞10mm，说明试验存在误差，需重新采集试样检测。同时观察试体状态：黏聚性——用捣棒轻敲试体侧面，若保持整体形态、无严重开裂，说明黏聚性好；保水性——试体底部无泌水、无骨料外露，即为合格。

试验中的常见误差来源及规避

误差1：捣实次数不符。少于25次会导致混凝土内部疏松，坍落度偏大；多于25次会使浆体流失，坍落度偏小。规避：严格按25次捣实，插入深度贯穿下层但不碰筒底。

误差2：提筒速度不当。提筒过慢会黏住试体，导致坍落度偏小；提筒倾斜会拉拽试体，造成变形。规避：匀速向上提筒，双手用力均匀，保持筒身垂直。

误差3：试样离析或超时。离析会使结果波动大，超时会导致水分蒸发，坍落度偏小。规避：采集后15分钟内完成试验，若离析立即重取。

误差4：设备变形。坍落度筒变形会导致装料体积不准确，影响结果。规避：试验前检查设备，变形筒禁止使用。

特殊状态混凝土的检测处理

若混凝土坍落度过大（≥200mm），试体出现崩坍（整体散落）或剪坏（中间断裂），需改用坍落扩展度试验：测量试体的最大与最小直径，取平均值作为扩展度值（精确到10mm），并记录崩坍情况。

若试体局部开裂但主体完整，需记录开裂位置与程度，结合黏聚性评价工作性；若试体完全崩解（骨料与浆体分离），说明混凝土离析严重，需调整配合比（如增加胶凝材料或减少用水量）后重新检测。