行业资讯
无损检测在石油钻井平台导管架结构完整性监测中的技术
三方检测单位 2024-07-31 0
石油钻井平台导管架作为海洋油气开发的“海底骨架”，承担着平台主体的重量与海洋环境荷载，其结构完整性直接关乎作业安全与生产连续性。无损检测（NDT）技术因能在不破坏结构的前提下，精准识别缺陷与损伤，成为导管架全生命周期监测的核心手段。本文聚焦无损检测在导管架结构完整性监测中的具体应用技术，从关键部位识...
石油钻井平台导管架作为海洋油气开发的“海底骨架”，承担着平台主体的重量与海洋环境荷载，其...
无损检测在石油管道腐蚀速率评估中的多期检测数据对比
三方检测单位 2024-07-30 0
石油管道是能源运输的核心基础设施，腐蚀却如同“隐形蛀虫”，逐步削弱管道强度，甚至引发泄漏、爆炸等安全事故。准确评估腐蚀速率，是制定管道维护策略、延长使用寿命的关键。无损检测（NDT）作为非破坏性的监测手段，能在不影响管道运行的前提下获取腐蚀状态数据；而通过多期检测数据的对比分析，则能将“静态的腐蚀现...
石油管道是能源运输的核心基础设施，腐蚀却如同“隐形蛀虫”，逐步削弱管道强度，甚至引发泄漏...
无损检测在石油管道外腐蚀直接评价中的多方法数据融合
三方检测单位 2024-07-30 0
石油管道外腐蚀是威胁输油输气安全的核心隐患，直接影响管道完整性与环境风险管控。外腐蚀直接评价（ECDA）作为管道安全管理的关键流程，需通过“预评价-间接检测-直接检查-后评价”闭环识别腐蚀风险，但传统单一无损检测方法（如漏磁、超声）存在效率与精度的矛盾——漏磁检测速度快却易受涂层干扰，超声检测定量准...
石油管道外腐蚀是威胁输油输气安全的核心隐患，直接影响管道完整性与环境风险管控。外腐蚀直接...
无损检测在石油管道内检测机器人数据采集与分析流程
三方检测单位 2024-07-29 0
石油管道是能源运输的“生命线”，其安全运行直接关系到能源供应稳定性与环境安全。无损检测（NDT）作为管道缺陷识别的核心技术，与内检测机器人结合后，能实现管道内部的高效、精准数据采集与分析。本文聚焦无损检测在石油管道内检测机器人数据流程中的应用，从机器人搭载的检测技术、数据采集的关键环节到分析流程的具...
石油管道是能源运输的“生命线”，其安全运行直接关系到能源供应稳定性与环境安全。无损检测（...
无损检测在石油化工管道腐蚀状况评估中的数据处理方法
三方检测单位 2024-07-29 0
石油化工管道是工业生产中输送原油、成品油及化工介质的核心设施，长期在高温、高压、腐蚀性介质环境下运行，腐蚀问题极易引发泄漏、爆炸等安全事故。无损检测（NDT）作为评估管道腐蚀状况的关键技术，能在不破坏管道的前提下获取壁厚、腐蚀深度、缺陷面积等数据，但原始检测数据常包含噪声、偏差及缺失值，需通过科学的...
石油化工管道是工业生产中输送原油、成品油及化工介质的核心设施，长期在高温、高压、腐蚀性介...
无损检测在石油化工球罐定期检验中的超声与射线联用技术
三方检测单位 2024-07-29 0
石油化工球罐是存储液化石油气、丙烯等易燃易爆高压介质的核心设备，其安全运行直接关系到生产系统稳定性与人员生命安全。定期检验是预防球罐失效的关键环节，无损检测是识别内部缺陷（如裂纹、腐蚀、焊接缺陷）的主要手段。单一检测技术存在局限性，超声与射线联用通过互补优势，可实现缺陷精准定位、定性与定量，成为提升...
石油化工球罐是存储液化石油气、丙烯等易燃易爆高压介质的核心设备，其安全运行直接关系到生产...
无损检测在石油储罐附件腐蚀状况评估中的超声测厚技术
三方检测单位 2024-07-29 0
石油储罐是石油供应链的核心存储设施，其附件（如物料接管、法兰密封件、支撑支座、人孔等）因长期接触内部腐蚀介质、暴露于外部环境，易发生壁厚减薄或腐蚀开裂，若未及时评估可能引发泄漏、爆炸等重大安全事故。无损检测中的超声测厚技术，以非破坏性、高精度（±0.1mm）、实时性的优势，成为附件腐蚀状况评估的核心...
石油储罐是石油供应链的核心存储设施，其附件（如物料接管、法兰密封件、支撑支座、人孔等）因...
无损检测在石油储罐浮顶密封性能评估中的超声与渗透联用
三方检测单位 2024-07-28 0
石油储罐浮顶密封是防止油气泄漏、保障储存安全的核心部件，其性能失效可能引发爆炸、环境污染等严重后果。传统检测依赖解体检查，存在破坏性与效率低的问题，而无损检测因非破坏性、精准性成为主流，其中超声与渗透联用技术可实现内部缺陷与表面开口缺陷的全面覆盖，为浮顶密封的性能评估提供更可靠的依据。
石油储罐浮顶密封是防止油气泄漏、保障储存安全的核心部件，其性能失效可能引发爆炸、环境污染...
无损检测在石油储罐底板腐蚀状况评估中的多技术联用方案
三方检测单位 2024-07-28 0
石油储罐作为原油及成品油存储的核心设施，其底板长期接触土壤、积水或含硫、含氯介质，易发生均匀腐蚀、点蚀、坑蚀及焊缝腐蚀等缺陷，严重威胁储罐安全。无损检测是评估底板腐蚀状况的关键手段，但单一技术受限于检测原理——如漏磁对深层腐蚀敏感低，超声大面积扫查效率低，导波对小缺陷分辨率不足。多技术联用通过整合不...
石油储罐作为原油及成品油存储的核心设施，其底板长期接触土壤、积水或含硫、含氯介质，易发生...
无损检测在电梯曳引钢丝绳磨损与断丝检测中的实施规范
三方检测单位 2024-07-27 0
电梯曳引钢丝绳是电梯运行的核心承重部件，其磨损与断丝缺陷直接关联乘客安全——据统计，约30%的电梯安全事故与钢丝绳隐患有关。传统人工目视检测易漏检内部缺陷，而无损检测（如电磁、涡流技术）凭借非破坏性、高精度优势成为主流，但检测有效性高度依赖规范实施。从人员资质到设备校准，从预处理到信号解读，每一步都...
电梯曳引钢丝绳是电梯运行的核心承重部件，其磨损与断丝缺陷直接关联乘客安全——据统计，约3...
无损检测在电力铁塔钢结构螺栓连接可靠性评估中的应用
三方检测单位 2024-07-27 0
电力铁塔是高压输电网络的核心支撑结构，其钢结构螺栓连接作为传力关键节点，直接关系到电网运行安全。传统螺栓检测多依赖目视或破坏性抽样，易遗漏隐性缺陷且影响结构完整性。无损检测技术以非破坏、高精度的优势，成为评估螺栓连接可靠性的核心手段，可有效识别松动、锈蚀、疲劳裂纹等隐患，为铁塔运维提供数据支撑。
电力铁塔是高压输电网络的核心支撑结构，其钢结构螺栓连接作为传力关键节点，直接关系到电网运...
无损检测在电力铁塔角钢连接节点腐蚀检测中的超声测厚
三方检测单位 2024-07-25 0
电力铁塔是高压输电线路的核心支撑结构，其角钢连接节点因长期暴露在温湿度变化、酸雨、盐雾等复杂环境中，易发生腐蚀减薄，直接威胁线路运行安全。传统腐蚀检测多依赖目视或破坏性抽样，存在效率低、漏检率高的问题。超声测厚技术作为无损检测的重要分支，凭借非接触、高精度、快速定位的优势，成为电力铁塔角钢节点腐蚀检...
电力铁塔是高压输电线路的核心支撑结构，其角钢连接节点因长期暴露在温湿度变化、酸雨、盐雾等...
无损检测在电力绝缘子内部缺陷检测中的超声回波分析
三方检测单位 2024-07-25 0
电力绝缘子是输电线路的关键绝缘部件，内部缺陷（如裂纹、气泡、分层）会导致绝缘性能下降，甚至引发线路故障。无损检测技术因无需破坏样品即可识别缺陷，成为绝缘子质量管控的核心手段。其中，超声回波法凭借高分辨率、深穿透性的特点，在内部缺陷检测中应用广泛。本文聚焦超声回波分析在绝缘子缺陷检测中的具体应用，详细...
电力绝缘子是输电线路的关键绝缘部件，内部缺陷（如裂纹、气泡、分层）会导致绝缘性能下降，甚...
无损检测在电力电缆终端头局部放电检测中的超高频技术
三方检测单位 2024-07-25 0
电力电缆是城市电网的“血管”，终端头作为电缆与其他设备的连接节点，因结构复杂、电场集中，成为绝缘故障的高发部位。局部放电是终端头绝缘劣化的“早期预警信号”，若未及时检测，可能引发击穿、停电等事故。传统检测方法（如脉冲电流法）易受低频干扰，难以精准捕捉终端头的微弱放电信号。超高频（UHF）技术凭借30...
电力电缆是城市电网的“血管”，终端头作为电缆与其他设备的连接节点，因结构复杂、电场集中，...
无损检测在电力电缆中间接头局部放电检测中的应用研究
三方检测单位 2024-07-24 0
电力电缆是城市输电网络的“血管”，而中间接头作为电缆线路的“关节”，因涉及导体连接、绝缘恢复等复杂工艺，成为线路故障的高发点。局部放电是中间接头绝缘缺陷的典型先兆——放电产生的电、热、机械效应会加速绝缘老化，若未及时检测，可能引发电缆击穿、大面积停电等事故。无损检测技术通过非破坏性手段捕获局部放电信...
电力电缆是城市输电网络的“血管”，而中间接头作为电缆线路的“关节”，因涉及导体连接、绝缘...
无损检测在电力变压器铁芯多点接地故障检测中的方法
三方检测单位 2024-07-24 0
电力变压器是电网稳定运行的核心设备，铁芯作为磁路关键部件，其绝缘状态直接影响设备可靠性。铁芯多点接地故障是常见隐患，会引发环流过热、绝缘老化甚至设备烧毁，传统拆解检测不仅耗时耗力，还可能造成二次损伤。无损检测技术凭借“非破坏性、实时精准”的优势，成为此类故障检测的核心手段。本文聚焦无损检测在变压器铁...
电力变压器是电网稳定运行的核心设备，铁芯作为磁路关键部件，其绝缘状态直接影响设备可靠性。...
无损检测在电力变压器绕组温度分布检测中的光纤传感技术
三方检测单位 2024-07-24 0
电力变压器是电网输配电的核心设备，其绕组温度直接关联绝缘寿命与运行安全——据IEC 60076标准，绕组热点温度每超限值8℃，绝缘寿命将减半。传统检测依赖埋置热电阻，存在局部监测、破坏绝缘、抗电磁干扰差等局限。无损检测理念下，光纤传感技术因精准、非侵入、适配高电磁环境等特性，成为绕组温度分布检测的关...
电力变压器是电网输配电的核心设备，其绕组温度直接关联绝缘寿命与运行安全——据IEC 60...
无损检测在焊接工艺优化中的数据反馈与改进措施
三方检测单位 2024-07-24 0
焊接是制造业的核心工艺之一，焊缝质量直接决定产品可靠性与使用寿命。无损检测（NDT）作为“不拆工件的质量医生”，不仅能识别气孔、裂纹等缺陷，更能通过定量化数据（如缺陷尺寸、位置、分布密度）揭示焊接参数的潜在偏差——从电流波动到保护气体流量不足，这些数据成为优化工艺的关键依据。本文聚焦无损检测的具体数...
焊接是制造业的核心工艺之一，焊缝质量直接决定产品可靠性与使用寿命。无损检测（NDT）作为...
无损检测在海洋平台钢结构腐蚀防护效果评估中的方法
三方检测单位 2024-07-23 0
海洋平台钢结构长期处于高盐雾、海浪冲击、潮汐浸泡及微生物附着的恶劣环境，腐蚀会导致结构强度下降、安全隐患加剧，甚至引发安全事故。腐蚀防护（如重防腐涂层、阴极保护）是保障平台安全的核心措施，而防护效果评估则需依靠可靠技术——无损检测因无需破坏结构、可定期监测且精准度高，成为评估的关键手段，能有效捕捉防...
海洋平台钢结构长期处于高盐雾、海浪冲击、潮汐浸泡及微生物附着的恶劣环境，腐蚀会导致结构强...
无损检测在汽车白车身焊接质量在线监控中的视觉与超声联用
三方检测单位 2024-07-23 0
汽车白车身作为整车结构的核心载体，其焊接质量直接决定了车身强度、安全性与耐久性。传统离线检测（如破坏性试验、事后超声探伤）因效率低、无法实时反馈，难以匹配现代生产线“高速、精准、全面”的质控需求。视觉与超声联用技术通过外观与内部缺陷的同步监控，成为白车身焊接在线监控的关键路径——视觉系统快速识别焊点...
汽车白车身作为整车结构的核心载体，其焊接质量直接决定了车身强度、安全性与耐久性。传统离线...
