包装印刷油墨REACH检测中VOCs与SVHC的检测

包装印刷油墨是包装产品功能与视觉呈现的核心材料，其合规性直接影响包装供应链的欧盟市场准入。REACH法规作为欧盟化学品管理的基石，对油墨中的挥发性有机化合物（VOCs）与高关注度物质（SVHC）提出严格检测要求——VOCs关联包装的气味、健康风险及环境影响，SVHC则涉及化学物质的授权使用与信息传递义务。本文围绕两者的检测要点、差异及企业应对展开，为包装印刷与油墨行业提供合规参考。

REACH法规对包装印刷油墨的基本约束

REACH法规（EC No 1907/2006）并非针对油墨的专项法规，但“涵盖所有化学物质”的原则将油墨纳入监管：油墨作为“配制品”（多种化学物质混合而成），需符合“注册-评估-授权-限制”框架。包装企业若产品销往欧盟，需确保油墨合规——一方面要求供应商完成油墨中化学物质的注册（单物质年生产/进口量≥1吨）；另一方面作为下游用户，需验证油墨合规性，避免因油墨问题导致包装召回。

需注意的是，REACH与欧盟包装指令（94/62/EC）、食品接触材料法规（(EC) No 1935/2004）形成叠加约束。例如食品包装用油墨，不仅要符合REACH的VOCs与SVHC要求，还需满足食品接触材料的“迁移限量”规定，需同时应对多法规的交叉要求。

VOCs在包装印刷油墨中的存在与检测要点

欧盟对VOCs的定义为“20℃时蒸汽压≥0.01kPa的有机化合物”，其在油墨中的来源与类型直接相关：溶剂型油墨以甲苯、乙酸乙酯等为主要溶剂，VOC含量可达50%~70%；水性油墨需少量乙醇、丙二醇等助溶剂，VOC含量约10%~30%；UV油墨的活性稀释剂（如丙烯酸酯类）部分属于VOC。

VOCs检测需区分“油墨本身的VOC含量”与“印刷后包装的VOC释放量”：前者采用EN ISO 11890-1（差值法），通过总质量减不挥发物质量得VOC含量；后者参考EN 16486，用顶空-气相色谱法（HS-GC）检测包装成品在40℃、24小时条件下的VOC释放量。

检测细节需注意：溶剂型油墨要扣除“豁免VOC”（如高沸点溶剂）；水性油墨需控制105℃干燥至恒重，避免水分影响；印刷后包装检测需模拟实际场景（如食品包装密封环境），确保结果与实际一致。

SVHC的定义与油墨中的常见高风险物质

SVHC是REACH附件XIV的高关注度物质，需满足致癌、致畸、持久生物累积等特性。油墨中的SVHC主要来自原料：

1、邻苯二甲酸酯类：如DEHP（邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯），作为增塑剂用于柔性油墨，增加柔韧性，但已列入SVHC，含量≥0.1%需授权；

2、多环芳烃（PAHs）：如苯并[a]芘，来自矿物油溶剂（煤油、石蜡油），常见于廉价溶剂型油墨，具有强致癌性；

3、重金属化合物：如铅铬黄（PbCrO4）作为黄色颜料，其中铅化合物属于SVHC；镉红（CdS·CdSe）中的镉化合物也需关注；

4、双酚A（BPA）：环氧树脂油墨的固化剂，用于金属包装内壁印刷，已被列入SVHC且受限。

VOCs与SVHC检测的核心差异

VOCs与SVHC检测目标与流程差异显著：

1、目的不同：VOCs关注“量的控制”（如溶剂型油墨VOC含量≤30g/m²）；SVHC关注“风险管控”（确认是否存在及是否超0.1%阈值）；

2、方法不同：VOCs以定量为主，用GC-FID或GC-MS测含量；SVHC需定性+定量，先通过LC-MS/GC-MS筛查，再外标法/内标法定量；

3、结果判定：VOCs看数值是否超限值；SVHC先判断“是否存在”，再算“占比”（如DEHP含量0.15%需提供SDS）。

检测中的常见问题与解决思路

实际检测常遇以下问题：

1、VOC检测的基质干扰：油墨中树脂/颜料吸附VOC导致结果偏低，可提高顶空温度（80℃→100℃）、延长平衡时间（30分钟→60分钟），或用动态顶空增强释放；

2、SVHC检测的假阳性：杂质（如溶剂中痕量PAHs）误判为SVHC，需用高分辨质谱（HR-MS）通过精确质量数确认；

3、印刷后样品提取困难：油墨固化后与包装材料结合紧密，需用强溶剂（二氯甲烷）超声提取，或索氏提取法延长时间，确保目标物完全释放。

企业应对VOCs与SVHC检测的关键策略

1、供应链管理：要求供应商提供REACH注册证书、VOC/SVHC检测报告，合同明确合规责任——因油墨不合规导致损失由供应商赔偿；

2、内部检测能力：建立实验室或与第三方机构合作，定期抽检来料——溶剂型油墨每月测VOC，UV油墨每季度筛查SVHC；

3、配方优化：用低VOC原料替代——水性油墨代溶剂型，植物基溶剂代矿物油，柠檬酸酯代邻苯二甲酸酯；

4、文档管理：保留检测报告与供应商资质，建立“油墨合规档案”，记录每批油墨的来源、检测结果与使用批次，便于追溯欧盟海关检查。