儿童餐具包装材料阻燃性能测试要求

儿童餐具是儿童日常饮食的高频接触品，其包装材料的安全性不仅关乎食品卫生，更涉及儿童的直接安全——儿童好奇心强，常撕咬、摆弄包装，若材料易燃，接触火源（如打火机、蜡烛）易引发燃烧，造成烫伤、烧伤等伤害。阻燃性能作为包装材料的核心安全指标，其测试要求需结合儿童使用场景、材料特性及法规标准综合制定。本文将从法规、方法、指标等维度，系统解读儿童餐具包装材料阻燃性能的测试规则。

儿童餐具包装材料的类型与阻燃测试的关联

儿童餐具包装材料以纸质、塑料、复合材料为主，不同材料的燃烧特性直接决定测试重点：纸质材料（瓦楞纸、卡纸）易水平蔓延燃烧，需关注燃烧速度；塑料材料（PP、PE）易熔融滴落，需控制滴落物引燃风险；复合材料（纸塑、铝塑复合）则受各层协同作用影响，需测试整体阻燃效果。例如，纸质包装若燃烧速度过快，儿童玩耍时可能快速引燃手部；塑料包装若滴落物引燃衣物，易造成二次伤害——测试需针对材料特性“精准施策”。

此外，包装的结构也会影响测试：如开窗式包装的透明塑料窗，需单独测试塑料部分的阻燃性能；折叠式包装的粘合处，需测试粘合部位的燃烧行为（粘合胶可能降低阻燃性），确保包装整体无“易燃短板”。

儿童餐具包装阻燃的核心法规标准

国内儿童餐具包装的阻燃要求以GB 40050-2021《儿童用品通用安全要求》为基础，其中明确“包装材料的燃烧性能应符合对应材料的安全标准”，并引用GB 8624《建筑材料燃烧性能分级》、GB/T 2408《塑料燃烧性能测试》作为方法依据。同时，包装材料需符合GB 9685《食品接触材料添加剂标准》，确保阻燃剂无迁移风险（如溴系阻燃剂需限制使用）。

国际上，欧盟EN 71-2:2020《玩具燃烧性能》是关键参考——尽管针对玩具，但儿童餐具包装与玩具包装的使用场景重叠（均被儿童接触），因此要求“薄材料燃烧不超过100mm”“无滴落引燃”；美国ASTM F963-23《玩具安全》则重点关注“燃烧持续时间”（≤10s），避免儿童长时间接触火焰。

值得注意的是，出口欧盟的儿童餐具包装需通过CE认证，阻燃性能是必测项目；出口美国需符合CPSIA（消费品安全改进法案），要求包装材料的阻燃剂含量符合儿童接触安全限值。

测试前的样品准备与状态调节

样品准备直接影响测试准确性。首先，样品需从批量包装中随机抽取（每批至少5个），尺寸符合测试方法要求：水平燃烧为125mm×13mm×厚度（≤13mm）；垂直燃烧同尺寸；氧指数为80mm×10mm×4mm（或按材料调整）。若包装有印刷，需测试印刷面与非印刷面（油墨可能增加易燃性），确保全面性。

状态调节是消除材料内应力的关键。根据GB/T 2918-2018，样品需在23℃±2℃、50%±5%RH环境中放置24小时（吸湿性材料如纸质需48小时），确保材料性能稳定。状态调节后的样品需立即测试，避免环境变化影响燃烧行为——若样品放置超过2小时，需重新调节。

常用的阻燃性能测试方法及操作细节

儿童餐具包装材料的阻燃测试以“水平燃烧、垂直燃烧、氧指数”为主，三者从不同维度评估燃烧风险。

水平燃烧测试（GB/T 2408-2008）：将样品水平固定，用20mm±2mm高的火焰点燃自由端15秒，记录燃烧速度（mm/min）。操作要点：火焰需接触样品端边缘，避免点燃整个端面；燃烧速度计算需排除前25mm（点火初期不稳定段），确保结果准确。

垂直燃烧测试（GB/T 2408-2008）：样品垂直固定，火焰从下端点燃10秒，记录余焰时间、余辉时间及滴落物引燃情况。要点：火焰需对准样品中心，避免倾斜；下方100mm处需放置脱脂棉花，检测滴落物是否引燃——若棉花燃烧，直接判定不合格（儿童场景下滴落物风险极高）。

氧指数测试（GB/T 2406-2008）：将样品置于氧氮混合气体中，找到刚好维持燃烧的最低氧浓度（OI）。要点：混合气体流速需稳定在40mm/s±2mm/s；样品垂直夹持，避免倾斜影响燃烧路径——氧指数越高，材料越难燃。

阻燃性能的指标要求与结果判定

指标要求需结合法规与儿童场景，以下为核心阈值：

水平燃烧：纸质包装要求燃烧速度≤10mm/min（GB 40050-2021）——若超过该值，材料易快速蔓延，儿童接触时可能引燃手部；塑料包装要求“燃烧距离≤62.5mm”（即不超过样品长度的50%），避免火势扩大。

垂直燃烧：需满足余焰时间≤10s、余辉时间≤30s（EN 71-2），且无滴落物引燃棉花（ASTM F963）。余焰时间过长说明材料燃烧持续性强，易造成儿童长时间接触火焰；滴落物引燃棉花则可能引发衣物燃烧。

氧指数：要求≥27%（GB 8624-2012的B1级难燃材料）——这是儿童餐具包装的基本要求；部分高端产品会要求≥32%（B1级更高级别），进一步降低燃烧风险。

结果判定需“全项合格”：例如，某纸塑复合包装需同时满足“水平燃烧速度≤10mm/min”“氧指数≥27%”“垂直燃烧无滴落引燃”，才能通过测试——任一指标不合格，均判定为阻燃性能不达标。

特殊包装材料的针对性测试要求

塑料包装：PP、PE等塑料易滴落，需重点测试垂直燃烧的“V-1级”及以上（V-1级要求无滴落引燃，V-0级要求余焰时间≤10s）。例如，儿童餐具的塑料密封袋需达到V-1级，避免儿童撕咬时滴落物引燃衣物。

纸塑复合包装：需测试整体阻燃性能，而非各层单独测试。例如，纸层燃烧速度≤10mm/min但塑层滴落引燃棉花，整体仍不合格——需确保两层材料协同阻燃，无“短板”。部分标准要求复合材氧指数≥29%，同时水平燃烧速度≤8mm/min。

铝箔复合包装：金属箔的隔热性较好，但内层材料（如纸质）可能易燃。测试时需剥离铝箔，单独测试内层材料的阻燃性能——若内层材料燃烧速度超过10mm/min，即使铝箔阻燃，整体仍判定为不合格（儿童可能撕去铝箔接触内层）。

测试过程中的关键注意事项

火焰控制：火焰高度需用量规测量（20mm±2mm），燃气纯度需达到99%以上（丙烷或丁烷），避免火焰温度波动影响结果。

点火时间：水平燃烧点火15秒、垂直燃烧10秒——时间过长会过度引燃样品，结果偏严；过短则未点燃，结果偏松，需严格按标准执行。

环境干扰：测试需在无风的密闭环境（如通风橱）中进行，避免气流吹灭火焰或改变燃烧方向；环境温度保持23℃±5℃，湿度≤70%，防止材料吸潮影响燃烧。

结果记录：需详细记录燃烧现象，如“是否有黑烟”“滴落物颜色”“残渣状态”——这些信息可辅助判断材料的阻燃剂类型（如卤系阻燃剂燃烧有黑烟），也为后续质量改进提供依据。