排放检测前企业自查项目清单及准备工作指南

排放检测是企业落实环保合规的核心环节，直接影响排污许可有效性与环境信用评价结果。而检测前的自查工作，是企业主动排查隐患、避免检测超标风险的关键前置动作。本文围绕企业排放检测前的核心自查项目及实操准备展开，梳理全面清单与具体要求，帮助企业系统覆盖合规要点，确保检测环节顺利推进。

基础资料完整性与合规性核查

企业需提前整理并核对四类核心资料：一是环评文件及批复，需确认现行生产工艺、产能、污染物种类与环评内容一致，若工艺调整未补充手续需及时完善；二是排污许可证，要逐一核对排放口数量、位置、污染物排放限值（如SO₂≤50mg/m³）及特殊要求（如VOCs收集效率≥90%），确保与实际一致；三是历史检测报告，需梳理近3年超标问题及整改记录，重点关注反复出现的异常（如某纺织厂曾因废水COD超标，自查时需确认整改后工艺参数是否稳定）；四是治理设施运维台账，包括药剂投加记录、部件更换日志、故障维修单等，需保证记录连续可追溯。

资料需按“环评-许可证-运维-检测”顺序装订，便于检测单位现场核对。若存在资料缺失（如运维记录断档），需提前补全，避免因资料不全影响检测结论。

污染治理设施运行状态检查

治理设施是污染物达标排放的核心保障，自查需聚焦“运行参数、部件完整、药剂投加、旁路控制”四大要点。以废气治理为例：脱硫塔需检查pH值（通常保持5.5-6.5）、液气比（符合设计值）等运行参数；布袋除尘器要查看滤袋是否破损（可通过进出口颗粒物浓度差判断，差值过小需更换滤袋）、脉冲阀是否正常喷吹；喷淋塔需检查喷嘴是否堵塞（若喷淋量减少需清理或更换）。

药剂投加需核对台账：如脱硫剂（石灰石粉）投加量应与废气量匹配，台账需记录投加时间、剂量及操作人员；旁路阀需确认关闭并铅封，严禁存在“暗管”或偷开情况。若设施存在故障（如风机皮带断裂、喷淋泵损坏），需提前修复，禁止带故障运行。

监测点位设置合规性验证

监测点位是检测数据准确性的基础，需严格遵循《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157）等标准。废气监测点位需设置在排气筒直管段（长度≥6倍管径），避开弯头、变径或阀门；若排气筒有多段，需选在最能代表排放情况的位置。废水监测点位需设在总排放口，若有多个车间排放口，需确认是否已合并，避免分流影响数据。

点位标识需清晰：排放口需设置编号、污染物名称（如“废气排放口-1（SO₂、NOₓ）”）、执行标准限值的标识牌，若标识损坏需及时更换。同时，需清理点位周围障碍物（如废气筒旁的堆料、废水口的淤泥），确保采样人员操作空间。

在线监测系统（CEMS）校验与稳定性测试

在线监测系统是实时监管的关键，自查需做好“校准、比对、传输”三步。首先，用标准气体（如CO标准气、SO₂标准气）进行零点与量程校准，确保误差≤5%；其次，开展手工监测与在线数据比对（如连续3天同步采样），误差需符合《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 76）规定；最后，检查数据传输稳定性：确认系统是否实时上传至生态环境部门平台，有无数据中断或异常波动（如某企业曾因网络故障导致数据未上传，自查时需测试传输链路）。

运维记录需完整：包括校准日期、标准气体溯源证书（需有CMA标识）、维修记录（如更换传感器）等，确保在线数据可溯源。

原辅材料与工艺污染物排放排查

原辅材料是污染物的源头，需核对成分与用量：如使用VOCs溶剂的企业，需确认溶剂的VOC含量是否符合《挥发性有机物含量限值标准》（如GB 30981），若使用高VOCs溶剂，需提供替代方案说明；工艺调整需评估影响：如新增生产线需确认是否增加污染物排放，若工艺变更未报备，需提前补充手续。

物料平衡计算是关键：输入原辅材料量（如涂料使用量）减去产品量与损耗量，应等于污染物排放量（如VOCs排放量），若偏差过大（超过10%），需查找原因（如无组织排放未收集）并整改。

现场环境与采样条件清理

现场环境直接影响检测准确性，需提前清理：废气采样口周围需移除堆料、杂物，避免风吹杂物进入采样管；废水排放口需清理淤泥（若淤积导致水流不畅，需抽水清淤），确保水样具有代表性；车间内的无组织排放源（如注塑机的VOCs泄漏）需关闭或采取收集措施，避免无组织污染物干扰有组织排放检测。

此外，需确保采样通道畅通：如废气筒的爬梯需牢固，采样平台需有护栏（高度≥1.2m），避免采样人员安全隐患。

人员环保操作熟练度确认

人员操作规范是检测顺利的保障，需检查两类人员：一是运维人员，需熟悉治理设施操作（如调整脱硫塔pH值、更换除尘器滤袋），能准确记录运行参数；二是监测配合人员，需了解检测流程（如采样时需开启治理设施、提供工具），能回答检测人员的问题（如“该排放口的设计风量是多少？”“药剂投加频率是每天2次吗？”）。

若人员不熟悉操作，需提前开展培训（如讲解治理设施参数调整方法、在线系统基本操作），确保检测时配合顺畅。

应急处置措施有效性核查

应急措施需确保在检测中出现异常时能快速响应：如设置应急事故池（需为空置状态，容量满足12小时废水储存）、储备应急药剂（如活性炭、消石灰）、制定超标处置流程（如超标时立即停止生产、启动备用治理设施）。

需检查应急物资的有效性：如活性炭需在保质期内（通常1年），消石灰需无结块；应急流程需张贴在现场（如治理设施旁），确保人员知晓。