RoHS检测不同产品重点测试项目

RoHS指令是欧盟针对电子电气产品中限制使用有害物质的法规，旨在减少铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等物质对环境和人体的危害。由于不同电子电气产品的材质构成、应用场景及零部件类型差异显著，RoHS检测的重点项目并非一成不变——从消费类电子到工业设备，从医疗器械到汽车电子，每个品类的风险物质分布特点直接决定了检测的核心方向。了解不同产品的重点测试项目，能帮助企业精准合规，避免过度检测或遗漏风险。

消费类电子：手机与笔记本电脑的核心检测要点

消费类电子是RoHS检测中最常见的品类，其特点是零部件小、材质复杂，重点集中在电路板、电池、塑料部件及连接器上。以手机为例，印刷电路板（PCB）的铜箔表面处理层常使用含铅的焊锡，若未采用无铅工艺，铅含量易超标；而电路板的阻焊层（绿油）可能含有六价铬，用于增强耐腐蚀性，但六价铬是RoHS严格限制的物质。

笔记本电脑的电池是另一个风险点——早期镍镉电池的镉含量较高，即使现在主流是锂离子电池，部分劣质电池仍可能残留镉或汞（用于防止电池漏液）。此外，手机的塑料外壳、笔记本电脑的键盘键帽多采用ABS或PC塑料，这些塑料常添加溴系阻燃剂（PBB/PBDE）以满足防火要求，若阻燃剂未替换为无溴类型，很容易触发RoHS违规。

另外，消费类电子的连接器（如USB接口、充电接口）也是重点——连接器的金属镀层（如镍镀层）可能含六价铬，而接口的塑料基座同样可能含溴系阻燃剂。显示屏组件中的背光模组，部分老款产品仍使用含汞的荧光灯管，这也是检测时需重点关注的项目。

家用电器：冰箱与空调的关键检测项目

家用电器的体积大、机电部件多，重点测试项目集中在制冷系统、电机及塑料外壳上。以冰箱为例，压缩机是核心部件，其内部的电机绕组绝缘漆可能含有多溴联苯（PBB）作为阻燃剂；而压缩机的外壳镀层（如镀锌层）可能含六价铬，用于防止生锈。

空调的制冷剂管路（如铜管）通常采用钎焊连接，传统钎焊料含铅量较高，若未使用无铅钎料，铅含量会超标；此外，空调的室外机风扇电机的绕组线绝缘层，部分厂家仍使用含溴系阻燃剂的聚氯乙烯（PVC）材料，这也是RoHS检测的重点。

冰箱的塑料内胆（如ABS材质）和门封条（PVC材质）常添加增塑剂或阻燃剂，若使用含邻苯二甲酸酯的增塑剂，虽邻苯二甲酸酯未被RoHS指令限制，但部分客户会额外要求检测；而门封条的PVC材料若含铅稳定剂（用于防止老化），则会直接违反RoHS要求。

空调的遥控器外壳、冰箱的控制面板塑料同样可能含PBB/PBDE，尤其是早期产品——这些塑料部件的阻燃需求高，部分厂家未及时替换为无溴阻燃剂（如磷系或氮系），导致溴系物质超标。

工业控制设备：PLC与伺服电机的风险点

工业控制设备（如可编程逻辑控制器PLC、伺服电机）的使用环境更苛刻，部分厂家为保证稳定性，仍在使用传统含风险物质的材料。以PLC为例，其内部的继电器触点常采用银镉合金——镉能提高触点的耐磨性和导电性，但镉是RoHS严格限制的物质，即使含量极低，也需严格检测。

伺服电机的定子绕组绝缘漆是另一个重点——工业电机的绝缘漆需承受高温（150℃以上），部分厂家仍使用含多溴联苯醚（PBDE）的阻燃型绝缘漆，以满足耐温要求；而电机的轴承润滑剂，部分劣质产品可能含铅或汞，用于增强润滑效果，但这些物质会导致RoHS违规。

PLC的金属外壳（如铝合金外壳）的表面处理——若采用铬酸盐钝化处理，会产生六价铬；而外壳的喷涂粉末（如静电粉末涂料）可能含铅颜料（如铅白），用于提高涂层的遮盖力。此外，工业控制设备的电源模块（如开关电源）中的变压器，其绕组线的绝缘层常含PVC材料，可能含铅稳定剂或溴系阻燃剂。

汽车电子：发动机控制单元与车载娱乐系统的重点项目

汽车电子部件的应用环境更恶劣（高温、振动、湿度变化），其RoHS检测重点集中在耐高温材料及焊接工艺上。以发动机控制单元（ECU）为例，ECU的电路板需承受发动机舱的高温（可达120℃以上），因此焊锡需具备高熔点——早期常使用含铅焊锡（铅含量约37%），即使现在要求无铅，部分厂家为保证焊接可靠性，仍可能违规使用含铅焊锡。

车载娱乐系统（如导航仪、音响）的塑料外壳——由于汽车内饰的防火要求高（需通过ISO 3795燃烧测试），部分厂家仍使用含PBB/PBDE的塑料，以满足阻燃要求；而娱乐系统的显示屏（如中控屏）的背光模组，部分产品使用含汞的LED背光（虽LED本身无汞，但背光的驱动电路可能含汞）。

汽车电子的传感器（如氧传感器、温度传感器）也是重点——传感器的金属探头常采用镀铬处理，若钝化工艺不当，会产生六价铬；而传感器的塑料封装材料可能含溴系阻燃剂。此外，车载充电接口（如Type-C接口）的焊锡层，若未采用无铅工艺，铅含量易超标，这也是检测时需关注的细节。

医疗器械：医用监护仪与输液泵的合规关键

医疗器械的RoHS检测需结合“与人体接触”的特性，重点关注可能迁移至人体的物质。以医用监护仪为例，其金属外壳（如不锈钢外壳）的表面处理——若采用电解抛光，可能残留六价铬；而外壳的喷涂涂层，部分厂家使用含铅的防锈底漆，用于增强涂层附着力，但铅会通过接触迁移至人体。

输液泵的塑料部件（如泵体外壳、输液管接口）是另一个风险点——输液泵需频繁接触药液，若塑料含溴系阻燃剂（PBB/PBDE），这些物质可能通过药液迁移至患者体内；此外，输液泵的电池（如备用锂电池），部分产品仍使用含镉的电池，用于延长续航，这也是RoHS严格禁止的。

医用监护仪的显示屏（如心电监护仪的LCD屏），其背光模组可能含汞，而显示屏的驱动电路板（PCB）的焊锡层若含铅，也会触发违规。另外，医疗器械的按钮（如监护仪的操作按钮）多采用硅胶或PVC材料，PVC材料中的铅稳定剂是常见的风险点，需重点检测铅含量。

照明产品：LED灯与荧光灯的核心检测项目

照明产品的RoHS检测差异较大，传统荧光灯与新型LED灯的风险物质完全不同。传统荧光灯（如T8、T5灯管）的核心风险是汞——荧光灯的灯管内填充的汞蒸气用于激发荧光粉发光，即使是“低汞”灯管，汞含量也需严格控制在RoHS限值内（0.1mg/kg），若生产过程中汞注入量超标，很容易违规。

LED灯的风险则集中在驱动电源与塑料部件上——LED驱动电源的电路板（PCB）常使用含铅焊锡，尤其是小功率LED灯的驱动板，若未采用无铅工艺，铅含量易超标；而LED灯的塑料外壳（如球泡灯的灯罩），为满足防火要求（UL 94 V-0级），常添加溴系阻燃剂（PBB/PBDE），若未替换为无溴阻燃剂（如磷系、氮系），会触发RoHS违规。

此外，LED灯的散热铝壳——其表面处理（如阳极氧化）可能含六价铬，用于增强耐腐蚀性；而散热壳的喷涂涂层（如白色哑光涂层）可能含铅颜料。另外，智能LED灯的无线模块（如Wi-Fi模块），其电路板的阻焊层可能含六价铬，也是检测时需重点关注的项目。