电厂烟气排放检测在线监测系统运行维护规范解读

电厂烟气排放检测在线监测系统（CEMS）是环保监管与企业合规的核心支撑，其数据准确性直接关系到污染物排放管控的有效性。然而，系统长期运行中易受高温、腐蚀、粉尘等因素影响，若缺乏规范维护，可能导致数据失真、设备故障，甚至引发环保处罚。因此，解读并落实CEMS运行维护规范，是保障系统稳定、数据可靠的关键环节。

规范的核心目标与适用范围

电厂CEMS运行维护规范的核心目标，是通过标准化操作保障数据的“三性”——准确性、完整性、代表性。这些规范并非“约束性条文”，而是让系统保持“健康状态”的指南，确保监测数据能真实反映烟气排放情况，为环保监管与企业自身管控提供依据。

从适用范围看，规范覆盖所有火力发电、热电联产等电厂的CEMS，无论新建、改建还是扩建系统均需遵循。即使是老旧系统，也需按规范补齐维护短板。规范强调“全生命周期维护”，从安装调试到报废拆除的各阶段都有要求，避免“重安装轻维护”导致的系统失效。

比如某新建电厂的CEMS因安装时伴热管铺设不规范，投运后SO₂数据频繁异常，运维团队对照规范调整保温措施才解决问题。这说明规范需贯穿系统全流程，而非仅针对运行阶段。

此外，规范明确电厂是第一责任人，需建立运维团队或委托有资质机构，避免“权责不清”导致的维护缺失。

监测因子与设备的日常巡检要点

CEMS的监测因子主要包括SO₂、NOₓ、颗粒物、烟气温度/压力/流速，不同因子对应不同设备——SO₂用非分散红外分析仪，颗粒物用激光散射法仪器，烟气参数用热电偶、压力传感器等。日常巡检需聚焦这些设备的“状态稳定性”。

巡检的核心是“看细节”：采样探头是否有粉尘堆积，伴热管温度是否达标（120℃以上），分析仪指示灯是否正常，数据显示是否无剧烈波动。规范要求每日巡检采样系统，每周检查分析仪器零点漂移——比如某电厂因未每日查伴热管温度，导致冷凝水形成，SO₂数据偏低15%。

对颗粒物监测设备，需重点查光学窗口的清洁度——若窗口积灰，会导致监测值偏高。某电厂曾因光学窗口未定期清理，颗粒物数据虚高30%，被环保部门预警后才整改。

巡检频率需严格执行：比如每日查采样探头反吹系统，每周校准分析仪零点，每月检查流速传感器的安装位置（需在烟道直段）。

采样系统的维护要求

采样系统是CEMS的“眼睛”，最易受烟气环境影响。规范对采样系统的维护，围绕“防堵塞、防冷凝、防腐蚀”展开。

采样探头的反吹系统是重点：反吹压力需0.4-0.6MPa，频率每小时1次，反吹后需检查粉尘清理效果。某电厂因反吹压力不足，探头堵塞导致颗粒物数据持续偏低，调整压力后恢复正常。

伴热管需保持120℃以上——若温度不够，SO₂会溶于冷凝水，导致数据偏低。运维中需每日查温度显示仪，每月检查保温层是否破损。某电厂伴热管绝缘层老化，温度降至100℃以下，SO₂数据偏差达30%，更换绝缘层后解决问题。

采样管线需用聚四氟乙烯或不锈钢材质，每月检查是否有裂痕、泄漏。某电厂管线因酸性烟气腐蚀穿孔，外界空气渗入导致NOₓ数据异常升高，更换管线后恢复。

采样泵的维护也不能忽视：需定期检查泵的流量（需满足采样要求），若流量不足，会导致样品代表性差——比如某电厂采样泵流量下降20%，SO₂数据偏低20%。

分析仪器的校准与验证

分析仪器的校准是保障数据准确的核心。规范要求的校准类型包括零点、跨度、线性校准，频率因仪器而异：SO₂分析仪每7天零点校准，每月跨度校准；颗粒物仪器每3个月线性校准。

校准用的标准气体需有CNAS溯源——若用过期标准气，会导致校准结果无效。某电厂曾用过期SO₂标准气校准，结果数据偏差25%，被环保部门处罚。

验证环节需用实际烟气比对：比如用手工采样与CEMS数据对比，误差需在±10%内。某电厂因未做比对，分析仪传感器老化导致数据偏高，直到手工监测才发现问题。

校准记录需保存3年以上，以备监管检查——规范要求“每一次校准都有迹可循”。

数据采集与传输的合规性维护

数据采集仪（DAS）需准确采集所有参数，包括实时数据与历史数据（保存6个月以上）。传输需符合HJ 212协议，确保数据能实时上传至环保平台。

维护要点包括：检查DAS硬盘空间（需足够存储6个月数据），测试传输链路是否丢包，验证数据标记功能——比如数据超量程时，DAS需自动标记“无效”并记录原因。

某电厂因DAS硬盘满，导致3天数据丢失，被环保部门责令整改。还有电厂因传输协议设置错误，数据无法上传，被记为“未按要求传输”。

运维中需定期测试数据传输准确性：比如手动输入标准值，看远端平台是否接收正确；每月检查数据备份情况（需异地备份）。

辅助系统的运行保障

辅助系统（电源、空调、压缩空气）是CEMS的“后勤”，其稳定性直接影响主设备运行。

电源需双路供电或配UPS——若断电，DAS会停止记录，导致数据缺失。某电厂因UPS故障，断电后3小时数据丢失，被环保部门通报。

空调需保持机房15-30℃、湿度＜80%——若湿度超标，分析仪传感器会受潮，零点漂移增大。某电厂机房湿度达85%，导致NOₓ分析仪零点漂移10%，调整空调后恢复。

压缩空气需干燥无油——反吹系统和分析仪的载气都需要干净空气。运维中需每周检查空压机油水分离器（需每日排水），每月更换空气过滤器——某电厂因过滤器未更换，压缩空气带油，导致采样探头堵塞。

异常情况的处置流程

规范对异常情况的处置，要求“快速响应、记录完整”。比如采样探头堵塞：先停采样，用压缩空气反吹；反吹无效则拆探头清理，24小时内解决。

分析仪器零点漂移过大：先查标准气体是否有效，再检查传感器是否老化——某电厂因传感器老化，零点漂移达15%，更换传感器后恢复。

数据传输中断：先查网络链路，再查DAS设置，若无法解决需联系运营商，48小时内恢复。某电厂因网络故障，数据中断2天，按规范记录了故障原因（运营商线路维修），未被处罚。

异常处置需记录“5W1H”：何时（When）、何地（Where）、何因（Why）、何人（Who）、做了什么（What）、如何做的（How）——这些记录是应对监管检查的关键。