RoHS检测产品合规要求及标准

RoHS指令是欧盟针对电子电气产品中有害物质限制的核心法规，全称为《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances）。其诞生源于欧盟对电子垃圾中有害物质（如铅、汞、镉）对人类健康和环境危害的关注——这些物质会在产品报废后进入土壤、水源，或通过回收过程释放，威胁动植物和人类安全。RoHS的核心要求是，所有进入欧盟市场的电子电气产品（涵盖11大类），其均质材料中的受限物质必须低于规定限量，企业需通过物料管理、供应商声明、检测验证等环节证明合规。作为全球电子电气产品贸易的“通行证”，RoHS合规已成为企业进入欧盟及其他认可该标准地区的必要条件。

RoHS指令的起源与核心目标

RoHS指令的雏形可追溯至2003年欧盟发布的2002/95/EC指令（RoHS 1.0），2006年正式实施，旨在限制电子电气产品中的6种有害物质。2011年，欧盟修订发布2011/65/EU指令（RoHS 2.0），将适用范围扩大至11类产品，并新增4种邻苯二甲酸酯类物质，进一步强化合规要求。

RoHS的核心目标聚焦三点：一是保护人类健康，避免消费者在使用或接触产品时摄入有害物质（如镉会损伤肾脏，六价铬具有致癌性）；二是减少环境负担，防止电子垃圾中的有害物质进入生态系统，降低后续处理成本；三是推动循环经济，通过限制有害物质提高产品可回收性——不含铅的金属部件更容易被回收再利用。

与其他环保法规不同，RoHS是“强制性”要求：所有进入欧盟市场的符合范围产品，必须主动证明合规，否则将面临海关拦截、市场召回甚至巨额罚款。这使得RoHS成为全球电子电气企业最关注的合规标准之一。

受限物质的种类及限量要求

RoHS 2.0共限制10种有害物质，分为“原始6种”和“新增4种邻苯二甲酸酯”，所有限量均针对“均质材料”（即无法通过机械手段拆分的单一材料，如塑料外壳的ABS塑料、金属螺丝的钢材）。

原始6种物质及限量：铅（Pb）≤0.1%（1000ppm），常见于金属部件、电子元件焊锡；汞（Hg）≤0.1%，常见于荧光灯、电池；镉（Cd）≤0.01%（100ppm），常见于电镀层、塑料颜料；六价铬（Cr(VI)）≤0.1%，常见于金属表面处理；多溴联苯（PBB）≤0.1%、多溴二苯醚（PBDE）≤0.1%，均为塑料阻燃剂。

新增4种邻苯二甲酸酯：邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP），限量均为≤0.1%，主要用作塑料增塑剂，常见于PVC绝缘层、玩具塑料部件。

需注意，限量是针对“每个均质材料”的，而非产品整体。例如，手机外壳的塑料中DEHP含量为0.15%，即使其他部件合格，整个产品仍违规。

合规的前提：明确产品适用范围

RoHS 2.0的适用范围覆盖11类电子电气产品，企业需先确认产品是否属于其中一类：1.大型家电（冰箱、洗衣机）；2.小型家电（吸尘器、电吹风）；3.IT和通讯设备（电脑、手机）；4.消费类设备（电视机、音响）；5.照明设备（LED灯、荧光灯）；6.电子电气工具（电钻、电锯）；7.玩具和休闲设备（电子玩具、游戏机）；8.医疗设备（心电图机、输液泵）；9.监测和控制设备（温控器、电表）；10.自动售货机（饮料机、零食机）；11.其他未涵盖产品（电子钟、智能手表）。

例如，智能手表属于第11类，电钻属于第6类，心电图机属于第8类，均需合规；纯木质家具、纯棉衣服不属于11类，无需遵守RoHS。

合规流程中的关键步骤

RoHS合规是“从物料到产品”的全链条管控，核心步骤如下：

第一步：梳理物料清单（BOM）。将产品拆解为最细零部件，列出材料、供应商信息。如手机BOM包括屏幕（玻璃、OLED面板）、外壳（铝合金）、主板（PCB板、芯片）、电池（锂聚合物）等，BOM是合规的基础。

第二步：获取供应商符合性声明（DoC）。要求供应商提供书面声明，承诺物料符合RoHS限量或豁免条款，需包含物料名称、批次、受限物质含量等信息，保留至少10年。

第三步：关键物料检测验证。对高风险物料（如PVC塑料、电子元件焊锡）送第三方实验室检测，遵循IEC 62321标准，实验室需具备CNAS、CMA或欧盟认证（如SGS、TUV）。

第四步：编写产品符合性声明。整合物料声明与检测报告，为最终产品出具《RoHS符合性声明》，证明产品符合要求，随货进入欧盟市场。

电子电气产品的特殊合规要点

电子电气产品的高风险部位需重点管控：

1.焊锡中的铅：RoHS豁免条款6(a)允许服务器、网络设备的高温焊锡（熔点＞225℃）含铅≤85%，但豁免有期限（如2024年到期），需关注最新清单。

2.荧光灯中的汞：豁免条款2允许紧凑型荧光灯汞含量≤5mg，直管灯≤10mg，但欧盟已逐步收紧限制（2023年部分灯种降至3mg）。

3.塑料中的邻苯二甲酸酯：与人体接触的部件（如手机外壳、电脑键盘）需严格控量，避免超过0.1%，否则易引发消费者投诉。

非电子电气产品的RoHS延伸要求

RoHS适用范围已延伸至“含电子电气组件的非电子产品”：

1.机械产品中的电子控制单元（ECU）：工业机器人的ECU属于第9类，需合规，而机械臂的钢铁部分无需管控。

2.汽车中的电子组件：导航系统、音响属于第3类或11类，需同时符合RoHS与ELV指令（汽车报废指令）。

3.玩具中的电子元件：电动玩具车的电机、电路板属于第7类，需确保焊锡无铅、塑料无邻苯二甲酸酯。

检测方法的标准与选择原则

RoHS检测需遵循IEC 62321系列标准，常见项目对应方法：

1.重金属（铅、汞、镉）：IEC 62321-5，采用ICP-OES或ICP-MS，将材料消解为液体后光谱分析。

2.多溴化合物（PBB、PBDE）：IEC 62321-6，采用GC-MS，萃取有机化合物后分离鉴定。

3.邻苯二甲酸酯：IEC 62321-7-1，采用GC-MS，针对塑料中的增塑剂。

4.六价铬：IEC 62321-8，采用UV-Vis，通过颜色反应测量含量。

选择实验室时，需确认其具备CNAS、CMA等资质，否则报告无法被欧盟认可。

供应链管理在合规中的作用

供应链是RoHS合规的“防火墙”，需做好三点：

1.签订合规协议：明确供应商责任（如物料合规、变更通知），避免口头承诺。

2.定期审核供应商：高风险供应商（如PVC、电子元件）每年审核一次，检查检测报告、生产流程；低风险供应商每两年审核一次。

3.应对违规：若供应商物料超量，需立即召回、暂停合作，追溯已用该物料的成品，必要时启动市场召回。

常见的合规误区解析

误区一：“只检测成品就够了”——RoHS要求均质材料限量，成品检测无法反映每个材料的真实含量，需检测关键物料。

误区二：“豁免条款长期有效”——豁免有期限（如高温焊锡豁免至2024年），需定期查询欧盟最新清单。

误区三：“没有客户要求就不用合规”——欧盟市场强制要求，即使客户没问，也需主动证明合规。

误区四：“检测报告管一辈子”——报告仅对检测批次有效，供应商物料变更需重新检测。

误区五：“非欧盟市场不用合规”——中国RoHS（《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》）、日本JIS C 0950等均参考RoHS，需同步关注。